燃气加热炉温度多点传感与智能控制方法

摘要

本发明公开了一种燃气加热炉温度多点传感与智能控制方法，包括以下步骤：首先通过均匀分布于天然气加热炉内的温度传感器同步并实时连续检测炉内各点位置的温度；然后通过输入接口、数据采集卡把检测到的温度信号传输给工业控制计算机；工控机通过系统控制软件计算分析并实时存储各点的温差及温差变化率，并实时计算炉内综合温度；最后判断炉温是否达到设定值，按照达到设定值、若远未达到设定值、接近设定值三种情况分别进行处理。本发明能够同步传感天然气加热炉多点温度，能够实时显示炉温变化曲线及各区域温度差，并能够将各区域温度变化曲线等数据实时连续存入数据库；采用模糊-神经网络方法智能调整各区域温度，提高了大型锻件的质量。

主权项

1、一种燃气加热炉温度多点传感与智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1. 1、通过均匀分布于天然气加热炉[1]内的温度传感器[3]同步并实时连续检测炉内各点位置的温度；1. 2、通过输入接口[15]、数据采集卡[8]把检测到的温度信号传输给工业控制计算机[10]；1. 3、工控机[10]通过系统控制软件[9]计算分析并实时存储各点温温差及温差变化率，并实时计算炉内综合温度；1. 4、判断炉温是否达到设定值，如果达到设定值，则执行步骤1.5；若远未达到，则执行步骤1.6；若接近设定值，即炉内综合温度与设定温度相差小于1000C则执行步骤1.7；1. 5、关闭天然气流量调节阀[13—1]，停止输气量调节控制装置[13]；但是继续通过温度传感器[3]检测炉内各点位置的温度，并存储到工控机[10]，若达到出炉温度，则结束整个控制过程；若未达到出炉温度，则继续检测并存储，直至达到出炉温度，结束整个过程；1. 6、判断天然气输气量是否达到最大输气量的65％，若未达到，则增大天然气输气量，直至达到最大输气量的65％；若达到则执行步骤1.1；1. 7、计算各点温差及温差变化率，依据各点温度差异和变化情况，采用模糊-神经网络方法实时计算相应各点天然气流量变化量，并把控制结果通过输出接口[16]传送到驱动器[12]，然后通过调节天然气流量调节阀[13—1]实时控制各个位置的输气加热装置[2]的天然气输气量，继续执行步骤1.1。