管线钢热轧平板板形控制方法

摘要

本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法，通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施，使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围；采用重型液压正弯辊；精轧过程合理分配各道次压下率；调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式；增设控冷遮蔽；控制钢板上下冷却水比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象，使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6％。同时减少设备损害，提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。

主权项

1、一种管线钢热轧平板板形控制方法，包括轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数设定，其特征在于：轧机工作辊与支撑辊的辊形均具有正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度；精轧过程中合理分配各道次压下率；冷却工艺调整风吹扫角度和分布，调整控冷遮蔽范围，调整钢板上、下表面冷却水的比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺；其具体工艺过程及参数为：根据轧制量和辊径磨损程度确定轧机下工作辊磨辊周期：轧机下工作辊辊形根据辊径磨损程度分为两段，每段分成四个磨辊周期：当下工作辊直径>1070mm时，四个磨辊周期下工作辊凸度为：第一周期200μm，第二周期250μm，第三周期300μm，第四周期350μm的正弦曲线；当下工作辊直径≤1070mm时，四个磨辊周期下工作辊凸度分别为250μm、300μm、350μm、400μm正弦曲线；根据板宽确定轧机支撑辊凸度：轧机支撑辊凸度分为两段：辊身中间部分与板宽相对应凸度为60～100μm的正弦曲线，辊身两端各为一段圆弧应力卸载曲线；精轧过程中各道次压下率为：1道次28～32％，2道次25～30％，3道次20～25％，4道次16～20％，5道次15～18％，6道次10～15％；冷却工艺过程中，风吹扫角度和分布为：出口设置三根风吹扫管，其中一根为水平排布，另两根角度为60～80°；控冷遮蔽范围在板宽70～100mm位置；钢板上表面与下表面冷却水量的比例为1∶1.8～1∶2.2。