一种球型支座下支座板的铸造工艺方法

摘要

本发明公开一种球型支座下支座板的铸造工艺方法，是根据球型支座下支座板结构形状为方形板状件制作砂型，采用水玻璃石英砂地坑造型，下支座板大平面朝上作为分型面，水平浇注；另一面下型中部圆形凸台及凹球面用刮板(1)刮出，其余部位实样模型舂出，其铸型四角设有外冷铁(2)；砂型外面设有浇口，内浇道(3)采用底反浇口；上型用砂箱舂制，中心部位有冒口台及冒口水平补贴(6)；本发明减少了铸件上平面的砂眼、夹砂等缺陷。满足了铸件的补缩要求，保证了铸件内部的致密性。提高了铸件质量，降低了生产成本。

主权项

1、一种球型支座下支座板的铸造工艺方法，其特征在于：其步骤如下：1.)根据球型支座下支座板结构形状为方形板状件制作砂型，采用水玻璃石英砂地坑造型，下支座板大平面朝上作为分型面，水平浇注；另一面下型中部圆形凸台及凹球面用刮板(1)刮出，其余部位实样模型舂出，其铸型四角设有外冷铁(2)；砂型外面设有浇口，内浇道(3)采用底反浇口；上型用砂箱舂制，中心部位有冒口台及冒口水平补贴(6)；2.)外冷铁(2)设置，在铸件四角的下部分别设置300×300间接外冷铁各一块，外冷铁厚度不小于铸件厚度δ，隔砂厚度取10-20mm，满足铸件顺序凝固的补缩要求；3.)制作浇口，采用两个直浇口(4)，内浇道(3)一般为四道底反式切线引入，位置于冒口(7)边缘部位；冒口(7)侧缘设有点浇水口(8)；4.)冒口(7)设计，在铸件中心部位设置一个圆柱形冒口(7)，冒口(7)重量以公式，式中G件＝铸件重量+冒口补贴重量，冒口(7)高径比H/D＝1.2～1.4；5.)冒口水平补贴(6)设计，用作图法画出铸件最大热接圆(5)，用滚圆法做出冒口的水平补贴，一般β值取20～30°；6.)在浇注时，钢水从两个直浇道同时浇注，四道内浇道位于冒口边缘部位底反式切线引入铸型；钢水上冒口400～500mm高时，改从冒口侧缘设置的点浇水口浇完。