一种处理铜钴合金的方法

摘要

本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末，加入到盐酸溶液中，通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出，反应完毕后过滤，滤液用磨细后的铜钴合金还原净化，净化后液用氧化的方法除铁，除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属；滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜，硫酸铜溶液经浓缩、结晶，得到硫酸铜；不溶渣再回收其它有价金属。本发明不仅使铜与其它有价金属分离，而且缩短了处理时间，简化了工艺流程；该铜钴合金中钴、镍、铜的一次浸出率达到99％以上，提高了各种金属的回收率；不产生有害气体和烟尘，提取金属后的溶液部分可以回收利用，部分可以直接排放；劳动强度低、处理时间短、综合成本低。

主权项

1. 一种处理铜钴合金的方法，它是将磨细后的铜钴合金粉末，加入到盐酸溶液中，通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出，反应完毕后过滤，滤液用磨细后的铜钴合金还原净化，净化后液氧化除铁，除铁后液再用传统方法分离钴和镍金属；滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜，硫酸铜溶液浓缩、结晶，得到硫酸铜产品；不溶渣再回收其它有价金属；其特征在于：①浸出将铜钴合金先破碎并磨成粒径为0.044～0.42mm的粉末，用盐酸和氯化钠溶液浆化，以铂电极为工作电极，饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定体系的电位；在控制体系的终点电位相对于甘汞电极为200～400mV的条件下加入过氧化氢，浸出温度为35～85℃，盐酸浓度为2.0～7.5mol·L-1，氯化钠浓度为0.5～4.0mol·L-1，浸出液固比L/kg为3～10∶1，过氧化氢用量为铜钴合金粉末质量的0.7～2.5倍，反应时间为2～6h；浸出过程发生的化学反应为：Ni+2HCl+H2O2＝NiCl2+2H2O　　　　 (1)Fe+2HCl+H2O2＝FeCl2+2H2O (2)2FeCl2+H2O2+2HCl＝2FeCl3+2H2O (3)Co+H2O2+2HCl＝CoCl2+2H2O (4)Cu+H2O2+2HCl＝CuCl2+2H2O (5)Si+2H2O2＝SiO2+2H2O (6)②还原浸出铜钴合金得到的浸出液，在温度为35～85℃，加入浸出铜钴合金质量10～20％粒度小于0.044mm的铜钴合金粉，还原时间2～5h，还原过程发生的主要化学反应为：CuCl2+Ni＝NiCl2+Cu (7)CuCl2+Co＝CoCl2+Cu (8)CuCl2+Fe＝FeCl2+Cu (9)③氧化溶铜将铜钴合金浸出渣用硫酸溶液浆化，以铂电极为工作电极，饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定体系的电位，在控制体系的终点电位相对于甘汞电极为400～600mV的条件下加入过氧化氢；浸出温度为35～85℃，硫酸浓度为1.0～3.5mol·L-1，浸出液固比L/kg为3～10∶1，过氧化氢用量为铜钴合金浸出渣重量的0.7～1.4倍，反应时间为2～6h；氧化溶铜过程发生的化学反应为：Cu+H2O2+H2SO4＝CuSO4+2H2O (10)。