一种制备润滑油金属清净剂的方法

摘要

本发明涉及一种利用超重力旋转床设备制备润滑油金属清净剂的方法，是在内循环式自吸超重力旋转床设备中进行；将有机酸或有机酸盐和金属氧化物或金属氢氧化物有机溶剂、氨和C₁～C₄脂肪醇加入设备的反应釜中，电机轴带动自吸循环装置和超重力旋转床旋转，使反应釜中物料形成负压，物料被进液器吸入到超重力旋转床进行中和反应，反应后的物料通过旋转床壁出液孔被甩到反应釜内壁并沿壁面流回到反应釜底，不断吸入、反应、回流循环，完成中和反应后，向超重力旋转床中通入二氧化碳气体，完成碳酸化反应，经过后处理，得到润滑油金属清净剂，反应时间短，效率高，碱式碳酸钙粒径为20～40nm，产品质量易控制，性能稳定。

主权项

1、一种制备润滑油金属清净剂的方法，其特征在于：采用内循环式自吸超重力旋转床设备，润滑油金属清净剂的制备是在由反应釜，位于电机轴上部的超重力旋转床、位于电机轴下部的自吸循环装置和电机构成超重力反应循环装置中进行；将有机酸或有机酸盐和金属氧化物或金属氢氧化物按摩尔比1:1～1:8置于反应釜中，然后加入占有机酸或有机酸盐和金属氧化物或金属氢氧化物总重量20～200％的有机溶剂、0～5％的氨和1～15％的C1～C4脂肪醇，同时开始升温，启动电机，电机轴带动自吸循环装置和超重力旋转床旋转，由于自吸循环装置内的叶轮的转动，使叶轮中心处的物料形成负压，反应釜釜底反应物料被连续不断地通过自吸循环装置内的进液器吸入到超重力旋转床，经超重力旋转床转动反应后的物料通过旋转床壁出液孔被甩到反应釜内壁并沿壁面流回到反应釜底，这样不断进行吸入、回流、物料混合循环过程；当循环物料温度达到20～150℃时，完成有机酸或有机酸盐与金属氧化物或金属氢氧化物的中和反应；此时控制物料自吸循环转速为250～2500转/分，向超重力旋转床中通入二氧化碳气体，进行碳酸化反应，物料循环流速为30～1200L/h，二氧化碳气体流速为40～270L/h，当二氧化碳气体的利用率达到二氧化碳与金属氧化物或金属氢氧化物完全反应时所消耗的二氧化碳理论值的80～100％或反应物料的PH值由12～14下降到8～11时即为反应终点，停止通二氧化碳气体，将含有高碱值润滑油金属清净剂的反应产物转入蒸馏釜，经过蒸馏脱醇水、离心除渣、离心出的清液脱溶剂三步后处理工艺，得到润滑油金属清净剂。