改性木材、竹材胶合模板的制作方法

摘要

本发明改性木材、竹材胶合模板的制造方法，实施的方式如下：采用小径杨木、杉木或小径杂竹替代大径优质木材和大径毛竹为原料，将其加工成木丝或竹丝后，采用固含量20％-30％的水溶性酚醛树脂作为材料的改性剂，用加压浸注法将酚醛树脂注入材料纤维细胞腔内改变了材料的湿涨特性；在含水率≤15％内作为组坯材料使用；改性并干燥后的木丝或竹丝与酚醛树脂浸渍纸共为模板的组坯材料，组坯结构为三层复式结构；热压胶合的主要工艺参数为：单位压力40kg-50kg/cm²胶合温度150℃±10℃，热压时间按板材厚度1min/mm计算，热压胶合后板材冷却至≤50℃时卸板，按规格要求进行裁边加工成模板；用二次贴面的方法重新覆膜恢复已磨损模板的表面光洁度后重复使用。

主权项

1、一种改性木材、竹材胶合模板的制造方法，实施步骤如下：(1)木丝、竹丝的加工：用直径20cm以下的小径杨木、杉木等树种替代大径桦木、松木为原料，使用无卡轴镟切机连续镟切制成木单板，用切丝机将木单板切成木丝，木丝的规格为长500mm—2500mm、宽≤5mm、厚0.5mm-5mm；采用直径8cm以下的小径杂竹替代大径毛竹为原料，使用竹材拉丝机制成竹丝，竹丝规格为长500mm—2500mm、宽≤5mm、厚≤5mm；(2)材料改性处理：采用固含量20％-30％的水溶性酚醛树脂作为材料的改性剂和胶粘剂同时使用，采用加压浸注法将酚醛树脂注入材料纤维细胞腔内，树脂固化后在材料内部起到填充和密实的作用并与之形成高分子聚合，改变了木材、竹材湿涨性能，为使模板的胶合强度与静曲强度、弹性模量等力学指标达到最大值，树脂的浸注量控制在100％—120％；(3)低温干燥处理：改性处理后的木丝、竹丝采用网带烘干机进行低温干燥处理，主要工艺参数为：温度70℃±10℃、风速2-3m/s、网带行进速度2m/min，干燥后的含水率控制在≤15％内，作为组坯材料使用；(4)组坯材料与组坯结构：改性并干燥后的木丝或竹丝与酚醛树脂浸渍纸共为模板的组坯材料，组坯结构为三层复式结构，即将作为模板覆膜材料的浸渍纸置放在木丝或竹丝材料的底部与上部两个表面，中间层木丝或竹丝材料的码放形式不限，组坯前首先按板坯的体积乘板材设计的密度计算出所需材料的重量，并依次分别称重备用，组坯后的规格为长度≤2500mm、宽度≤1300mm、厚度8mm—50mm，这种组坯结构的方式可一次制做出带覆膜的模板，简化并省却了二次贴面覆膜工序；(5)热压胶合与冷却定型：将坯板连同垫板一并放置在装板机上，装板机依次将坯板与垫板送入待冷却装置的多层热压机内进行热压胶合与冷却定型，主要工艺参数为：单位压力40kg—50kg/cm2、胶合温度150℃±10℃、热压时间按板材厚度1min/mm计算，热压时间满足工艺要求后关闭供热阀门，开启冷却水阀门对板材进行冷却定型处理，当压机的板面温度降至≤50℃时用卸板机卸出板材，此时板材内部的化学反应还未完全终止，卸出的板材整齐码放并进行24小时—48小时的陈放平衡处理，当板材的温度与环境温度一致时则完成了对板材定型的处理全过程；(6)裁边加工：采用纵横锯按模板的规格要求进行裁边加工，加工时应按照先纵后横的顺序进行裁边，加工后使其成为规格一致、四边平直、对角线一致的模板成品；(7)模板翻新的二次加工：改性木材、竹材胶合模板在混凝土湿法作业条件下正常使用时，板材不发生湿涨变形与报废，表面覆膜材料的耐磨性能可满足使用30次以上，当表面覆膜材料受损和被磨损后模板可进行翻新加工重复使用，加工时采用宽度为1300mm的刨砂机将模板两个表面残留的覆膜材料刨掉并同时砂平基材板，采用常规二次贴面的加工方法将酚醛树脂浸渍纸与基材板牢固结合为整张板材，经二次贴面覆膜后的翻新模板表面耐磨性能和各项力学指标均依然可达到模板使用的各项标准。