表淬镀铬卷焊辊子的制造方法

摘要

本发明公开的一种表淬镀铬卷焊辊子的制造方法，按照以下步骤实施，下料热卷—打底焊接及坡口加工—粗车—表淬—半精车—组焊—精加工—后期处理。本发明的方法步骤，主要是在下料钢板两端加工的卷焊坡口为单边30°V型坡口，再次机械加工的二次焊接坡口为60°平底坡口，以及其他的工艺步骤。这样就避免了辊身卷焊焊缝的裂纹及未熔合缺陷、保证了辊身卷焊毛坯的尺寸精度及圆柱度误差，辊身母材及焊缝表淬硬度及淬硬层深度均匀性达到了要求、保证了对粗糙度的要求。本发明的方法适用于辊子直径为φ500～φ1200mm、壁厚为25mm，辊身长度为2050～2200mm，辊面要求表淬+喷砂毛化+镀铬处理，还具有节省毛坯材料、降低制造成本、生产周期短的优点。

主权项

1、一种表淬镀铬卷焊辊子的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，a、在已下料钢板的焊接端面加工卷焊坡口，坡口为单边V型坡口，然后进行预热后热弯辊身(1)，b、对步骤a中的坡口打底焊接及坡口加工，焊缝打底用低碳钢焊条，打底焊接高度C为坡口高度的0.3～0.4，再刨二次焊接坡口侧面及底面达Ral2.5，顶层用Gr-Mo合金焊丝堆焊，将焊接后的辊身(1)进行正火热处理，加热到850℃～865℃，保温3±0.5小时后空冷，c、粗车：在车辊身(1)中部直段尺寸时要留淬火余量，在车外圆两端时要车出表淬变形补偿锥面，其中补偿锥面沿轴向A取值为100mm～200mm；沿径向B取值为2mm～4mm，d、表淬：淬火温度为920℃～935℃，采用连续淬火的方式，保证焊缝与母材淬火硬度，辊身淬火后进行校圆处理，精度达1mm以内，e、半精车：按照辊身(1)毛坯外圆面精确找正，径向跳动达到0.5mm内，车外圆留量2mm，找正时要保证加工余量的均匀性，车两端内孔口止口，f、组焊：分别将两端已焊接加工的辐板(2)、轴套(3)与表淬完的辊身进行组装焊接，组装时保证辐板(2)的外圆与辊身内孔配合过盈量为0.4～0.5mm，g、精加工：精车辊身(1)总长两端面及轴套(3)内孔、端面，h、后期处理：将轴(4)与辊身(1)、轴套(3)组件进行组装，再次精加工辊身(1)、轴(4)各外圆至镀铬前尺寸，然后对辊身(1)外圆面进行均匀喷砂，使辊面粗糙度达到Ra4.5～5，最后对辊身(1)外圆表面镀铬，即得。