氧化铝-碳化硅-碳质耐火材料的制造方法

摘要

一种氧化铝-碳化硅-碳质耐火材料的制造方法，使用废弃的炉衬或内胆，先用粉碎机或人工进行粉碎，并将其中的杂质去除，再进行干燥，干燥至含水率≤0.5％，回收料的颗粒大小在8～0mm间，最后按颗粒大小分级作为回收料备用，将回收料、氧化铝新料、同碳化硅、碳和结合剂经称量后一起进入搅拌机混炼成均匀可成型用的泥料，回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的百分比为15-30％，该泥料成型后在200℃的温度条件下进行热固化处理，就获得具有应有强度的氧化铝-碳化硅-碳质耐火材料。本发明解决了如何利用废弃的氧化铝-碳化硅-碳砖来替代部分新料制砖，而又保持原有炉龄的技术问题。

主权项

1. 一种氧化铝—碳化硅—碳质耐火材料的制造方法，其特征在于：使用废弃的炉衬或内胆，先用粉碎机或人工进行粉碎，并将其中的杂质去除，再进行干燥，干燥至含水率≤0.5％，回收料的颗粒大小在8～0mm间，最后按颗粒大小分级作为回收料备用，回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的百分比15-30％，将回收料、氧化铝新料、同碳化硅、碳和结合剂经称量后一起进入搅拌机混练成均匀成型用的泥料，其中氧化铝占泥料的重量百分比为60～75％，碳化硅占泥料的重量百分比为5～20％、石墨占泥料的重量百分比为6～18％，少量为结合剂，该泥料成型后在200℃的温度条件下进行热固化处理，就获得具有应有强度的氧化铝-碳化硅-碳质耐火材料。