锂铅合金制备方法

摘要

本发明涉及一种锂铅合金冶炼方法，解决了合金制备过程中温度难以控制、成分偏析、Li的含量难以控制等关键问题。具体方法为：1)将原料Pb置于密闭的氧化铝坩埚中，通入高纯氢气进行预处理；2)按照Li和Pb设计成分进行配料，Pb随炉装入，Li装入合金料斗；3)熔炼炉抽真空后充入高纯氩气，随炉加热熔化原料Pb；4)分批添加原料Li，同时对熔体进行连续电磁搅拌；5)完成Li的添加后，维持搅拌10～20分钟，随后在550～600℃将熔体静置2～4小时；6)对熔体进行在线成分检测并依据结果增补合金元素，待成分合格后在280～350℃下进行真空浇注，获得符合要求的合金铸锭。

主权项

1. 一种锂铅合金制备方法，其特征在于：按照以下的步骤顺序进行：(1)、熔炼前对原料Pb进行预处理：将原料Pb置于密闭的氧化铝坩埚中通入高纯氢气，加热至500～700℃，保温6～10小时；(2)、按照Li和Pb的设计成分进行配料，Pb随炉装入，Li装入合金料斗；(3)、将熔炼炉抽真空至0.1～1Pa，然后充入0.08～0.1MPa高纯氩气，然后随炉加热Pb至400～450℃保温30～40分钟；(4)、Li合金化：通过合金料斗分批向Pb熔体中添加原料Li，添加的过程中进行连续电磁搅拌，并保证熔体温度不超过600℃；(5)、完成Li的添加后，维持电磁搅拌10～20分钟，然后在550～600℃下静置熔体2～4小时；(6)、在线检测Li和Pb成分并依据测试结果增补合金元素并返回到步骤(5)，待成分合格后在280～350℃下进行真空浇铸。