金属模设计方法、金属模设计装置

摘要

本发明涉及求出将树脂成形品从金属模脱模的顶出梢的最佳配设位置的金属模设计方法、金属模设计装置及金属模设计程序，以在短时间内容易地求出最佳的顶出梢配设位置及配设数为课题。一种金属模设计装置，其求出将树脂成形品从金属模脱模的顶出梢的配设位置，具有：模型做成机构(7)，其基于金属模及树脂成形品的信息，做成金属模的解析模型；数据做成机构(8)，其做成输入数据，该输入数据包括树脂成形品相对金属模的粘合力的边界条件、和由将顶出梢向金属模配设的配设位置及配设数构成的顶出梢条件；分析机构(9)，其基于输入数据，对解析模型进行解析处理，应用质量工程学对该解析处理的结果进行分析，决定顶出梢的配设位置。

主权项

1. 一种金属模设计方法，用于求出将树脂成形品从金属模脱模的顶出梢的配设位置，其特征在于，基于上述金属模及上述树脂成形品的信息，做成上述金属模的解析模型，其中，上述金属模的解析模型是指，利用非线性弹簧元件来表示上述树脂成形品对于上述金属膜的粘合力的模型；做成输入数据，该输入数据包括上述树脂成形品对于上述金属模的粘合力的边界条件和由上述顶出梢在上述金属模上的配设位置及配设数构成的顶出梢条件；基于上述输入数据，对上述解析模型进行有限因素模拟解析处理，求出上述树脂成形品在角落部处的最大变形；使用基于质量工程学的要因分析处理来对该解析处理的结果进行分析，从而基于上述解析处理的结果，针对上述顶出梢的各配设位置，通过选择施予强制位移的条件设定或不施予强制位移的条件设定来决定强制位移的组合，以此决定上述顶出梢的配设位置。