一次性纸餐具生产工艺

摘要

本发明涉及一种一次性纸餐具生产工艺，采用纸浆板原料经碎解后在专用模具上脱水成型和热压定型，最后在切边模具上将多余边料切去，产品经检验、消毒和包装，制成一次性纸餐具成品。本发明采用大自然所产纸浆板作为原料，原料易得，其产品是一种环保再生型产品，且具备防油和防水性能，使用后的废弃物能快速自然降解，且对人体无害、对环境无污染，具有工艺简单合理、操作控制容易和运行安全可靠环保的优点。

主权项

1、一种一次性纸餐具生产工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：向水力碎浆机中加入循环用白水，然后启动碎浆机，将定量的纸浆板迅速分批次地投入碎浆机中碎解，碎解至少1分钟后，加入有FDA认证的防水剂和防油剂，碎解纸浆板和加辅助添加剂的整个过程至少为3分钟；然后泵送到配浆池中加入白水或清水调配成质量浓度为2‰～2.4‰的浆料，采用三段除砂除去杂质砂粒，经三段除砂除去杂质砂粒后，由一段除砂所产生的良浆放到成浆池中；再用送浆泵将成浆池中的浆液送到成型模具机台；成型时，压缩空气压力控制在0.55MPa～0.7MPa，真空压力控制在-0.06MPa～-0.08MPa，将成型模具浸入浆液中进行真空脱水，以便吸走成型模具上浆料的大量水份，浆料纤维则被成型网隔离住，1秒～3秒后成型模具离开浆液，继续真空抽取5秒～15秒，制作成含水率约为75％的湿胚；然后将湿胚放在加热温度为180℃～200℃的定型模具上进行热压定型，根据产品大小的不同，定型时间在25秒～60秒之间，最后在切边模具上将多余边料切去，产品经检验、消毒和包装，制成一次性纸餐具成品。