涤纶短纤后处理联合机生产线主传动设备的同步控制方法

摘要

本发明涉及一种涤纶短纤后处理联合机生产线主传动设备的同步控制方法，其特征在于，其方法为：可编程控制器PLC通过PROFIBUS-DP总线网络将速度给最大功率的传动装置；并通过总线网络读取最大功率传动装置的速度；通过总线网络将最大功率传动装置的速度给相邻传动装置，相邻传动装置的速度为最大功率的传动装置的速度乘以相邻传动装置和最大功率的传动装置之间的转速比，得到相邻传动装置的速度；可编程控制器PLC通过总线网络再读取相邻传动装置的速度，并将这个速度传给下一个相邻传动装置，以此类推。本发明的优点是既降低了成本，又保证了传动装置的同步运行，提高了丝束的牵伸质量。

主权项

1. 一种涤纶短纤后处理联合机生产线主传动设备的同步控制方法，其中，可编程控制器PLC通过PROFIBUS-DP现场总线网络给定最大功率传动装置的运行频率，其他传动装置通过级联方式获得各自的运行频率，每一个传动装置是由一个主传动电机和一个逆变器组成的，其特征在于，该同步控制方法为：第一步. 根据设定牵伸比计算出逆变器V1-V9中每相邻两个之间的转速比；第二步. 通过可编程控制器PLC给定除最大功率传动装置中的逆变器V4外其它逆变器各自相应的转速比，即将最大功率传动装置中的逆变器V4与其两侧相邻逆变器V3和V5的转速比，分别给入两侧的V3和V5，将该两侧逆变器V3和V5与各自的下一相邻逆变器V2和V6的转速比分别给入V2和V6中，依此类推；第三步. 生产线启动，根据生产线速度计算出最大功率传动装置的速度即逆变器V4的速度；第四步. 可编程控制器PLC通过PROFIBUS-DP现场总线网络将计算出的速度发送给最大功率传动装置；并通过PROFIBUS-DP现场总线网络读取最大功率传动装置的实际运行速度；第五步. 通过PROFIBUS-DP现场总线网络再将最大功率传动装置的实际运行速度给入其两侧的相邻传动装置，相邻传动装置的实际运行速度为最大功率传动装置的实际运行速度乘以相邻传动装置和最大功率传动装置之间的转速比，即逆变器V4的实际运行速度乘以逆变器V3和V4之间的转速比以及逆变器V4的实际运行速度乘以逆变器V5和V4之间的转速比，以分别得到相邻传动装置中的逆变器V3和V5的实际运行速度；第六步. 可编程控制器PLC通过PROFIBUS-DP现场总线网络再读取相邻传动装置的实际运行速度，并将这个速度传给各自的下一相邻传动装置，下一相邻传动装置的实际运行速度为相邻传动装置的实际运行速度乘以下一相邻传动装置和相邻传动装置之间的转速比，以此类推。