润滑脂用脲基稠化剂的生产方法

摘要

本发明涉及脲基润滑脂所用稠化剂的生产方法。方案是：所用溶解罐和反应器用氮气吹扫。在酯溶解罐内计量加入溶剂，然后计量加入异氰酸酯，搅拌、加热溶解。在胺溶解罐内计量加入上述溶剂，计量加入有机胺，搅拌、加热溶解。将胺溶解液和异氰酸酯溶液加入反应器搅拌、加热，在0.5-2小时内完成混合，在50℃-100℃继续平衡反应分散0.5-2小时。反应器抽真空，冷凝回收溶剂。从反应器底部通入过热水蒸气5-30分钟，冷却温度低于80℃后制得脲基稠化剂。本发明为生产脲基润滑油生产提供了无毒无害、方便运输和储存、环保安全中间原料，降低了脲基润滑脂生产的门槛和成本，为稳定和提高脲基润滑脂质量，为润滑脂品种进口升级换代提供了物质基础。

主权项

1、一种润滑脂用脲基稠化剂的生产方法，采用异氰酸酯和胺为原料，在惰性溶剂和常压反应器中，经受控反应、分散、均化、溶剂回收、惰性化、冷却过程，其特征是：首先，所用溶解罐和反应器用氮气吹扫；第二，异氰酸酯溶解液的制备是在酯溶解罐内计量加入溶剂，然后计量加入异氰酸酯，溶剂与异氰酸酯的重量比在1∶10-10∶1之间，搅拌，加热到50-100℃溶解后备用；胺溶解液的制备是在胺溶解罐内计量加入上述溶剂，计量加入有机胺，溶剂与胺的重量比在1∶10-10∶1之间，搅拌，加热到50-100℃溶解后备用；第三，将异氰酸酯溶解液和胺溶解液按异氰酸酯溶解液流量与胺溶解液流量比为0.9-1.1的比例加入反应器，有两种加入方式，一种是胺溶解液先期加入反应器搅拌，加热温度控制在50-100℃，然后在0.5-2小时内，均匀加入溶解调配好的异氰酸酯溶液；另一种是将异氰酸酯溶液和胺溶解液，在0.5-2小时内，同时均匀加入反应器，反应器搅拌，加热温度控制在50-100℃；两种加入方式中在异氰酸酯溶液和胺溶解液加完后，在温度50℃—100℃继续平衡反应、分散0.5-2小时；第四，反应器抽真空，通过冷凝系统回收溶剂，逐渐关闭放空，从初始真空度-0.02Mpa，1—2小时内升到终了真空度<-0.095Mpa)，终了物料温度100—150℃；最后，从反应器底部通入温度100—150℃过热水蒸气5—30分钟，脱除残留的溶剂，同时与过量的氰酸酯基团进行钝化反应，使其无活性基团，随后对反应器内物料进行冷却，待温度低于80℃后，停止搅拌，关闭真空泵，整个体系放空，开启反应器出料口放出脲基稠化剂。