一种离心铸造高硼高速钢复合轧辊的制造方法

摘要

一种离心铸造高硼高速钢复合轧辊的制造方法属于轧钢技术领域。本发明的目的在于提供一种无元素偏析的离心铸造高硼高速钢复合轧辊的制造方法。本发明通过将高速钢液体经过倾斜冷却板冷却后，注入离心机上高速旋转的金属铸型内，并在浇注过程中喷水冷却铸型，然后离心浇注中间层，最后在静态下，在轧辊芯部浇注铸钢或合金球墨铸铁，得到高硼高速钢复合轧辊。本发明高硼高速钢复合轧辊外层组织细小、致密，无元素偏析，且外层的硼元素不会混入辊芯。

主权项

1、一种离心铸造高硼高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔炼高硼高速钢液体：①将普通废钢、生铁或增碳剂、铬铁、钨铁、镍板和钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁预脱氧和合金化；②炉前调整成分合格后将温度升至1500～1540℃，依次加入钒铁、铝、钛铁和硼铁并升温，当钢水温度达到1550～1580℃后出炉；③将稀土硅铁破碎至粒度为8～12mm的小块，经180～220℃烘干后，置于钢包底部，用包内冲入法对钢水进行稀土变质处理，得到高硼高速钢液体；2)预处理高硼高速钢液体：当高硼高速钢液体的温度达到液相线温度以上60～80℃时，将高硼高速钢液体流经倾斜冷却板冷却；3)离心浇注高硼高速钢复合轧辊：①将经倾斜冷却板冷却后的高硼高速钢液体浇入在离心机上旋转的金属铸型内，铸型转速按下式确定：式(1)式中：n1-浇注初期的铸型转数r/min，γ-高硼高速钢熔液密度g/cm3，r-高硼高速钢辊身内半径cm，β1-调整系数、高硼高速钢为1.8～2.0；②高硼高速钢液体浇注完毕后，喷水冷却铸型，当高硼高速钢辊身内表面温度高于其固相线温度10～30℃时，浇注高碳半钢或石墨钢中间层，中间层厚度8～15mm，铸型转速按下式确定：式(2)式中：n2-浇注中间层时的铸型转数r/min，R-中间层内半径cm，β2-调整系数、中间层为1.0～1.2；③中间层浇注70～80％时，随流浇入玻璃渣，玻璃渣浇入量为每单位平米中间层内表面积2.0～5.0kg玻璃渣，当中间层温度低于其固相线温度0～15℃时，浇注辊芯铸钢或合金球墨铸铁，其中，铸钢浇注温度为1500-1540℃，合金球墨铸铁浇注温度为1420-1460℃；4)热处理高硼高速钢复合轧辊：将高硼高速钢复合轧辊经粗加工后，加热到550～600℃，保温3～6h后，空冷；随后在500～520℃保温6～8h后，炉冷至150～250℃，空冷，精加工，得到高硼高速钢复合轧辊。