一种超长、大型机床铸件的铸造的方法

摘要

本发明涉及一种机床铸件的铸造方法，尤其是涉及一种超长、大型机床铸件的铸造的方法，其特征是：它包括如下步骤：地坑准备、制作铸件模型、造型、制芯、压箱、浇注和正常落砂，抛丸；本发明提供一种超长、大型机床铸件的铸造的方法，该工艺方法独特、利用EPS结合木模主框架模具、在地坑里造型的铸造技术、能减小生产工装的费用及解决生产超长、大型铸件易变形等尺寸问题的铸造难题。

主权项

1. 一种超长、大型机床铸件的铸造的方法，其特征是：它包括如下步骤：a. 地坑准备：在地坑的底部和侧面铺设铸铁板，在底部的铸铁板上铺设两条钢轨；b. 制作铸件模型：制作简易木制框架，形成铸件外观的难以起模部位及复杂部位全部采用EPS材料制作，在制作模型时沿铸件长度方向，从两端到中间部位按照长度留1～2mm/m的反变形量；c. 造型、制芯：造型前先将三块底层芯用水平尺找平，同时找齐侧面牙子，在造型时在两侧预埋芯铁棒，同时在铸件最高点放置好出气管；d. 下芯：在下中间内腔大芯时在三块底层芯顶面放置30mm的柱状芯撑，然后使用卡板测量内腔芯顶部是否与箱口平齐，下盖芯时要与内腔芯标在一起，当所有的盖芯下完后在其四周填砂，并充分紧实刮平；e. 压箱：压箱重量按照铸件浇注重量5倍计算，压箱时间为≥6天；f. 浇注：浇注采用两端同时浇注，浇注温度为1370～1390℃，浇注时间按照浇注重量计算；g. 正常落砂，抛丸。