一种烃类原料分区催化转化方法

摘要

一种烃类原料催化裂化反应方法，反应过程分成下部的催化裂化和上部的降温改质转化两个反应部分；新鲜原料油，循环油(回炼油、油浆或汽油)分别在各自的提升管内进行催化裂化反应，完成要求的催化裂化反应后，两个提升管内的反应油气和催化剂立即合并，共同在一个改质转化区进行芳构化、异构化、氢转移等产品改质转化；催化裂化反应部分的原料油和温度降至610～650℃的催化剂接触反应，循环油和温度降至580～650℃的催化剂接触反应。循环油先进入蒸汽发生器使温度将至200℃左右，再进行催化裂化反应。采用催化剂在反应器自身回流的方式降低原料油催化裂化反应的接触温度，提高剂油比；采用直接冷却的方式降低循环油催化裂化反应的接触温度，提高剂油比；采用催化剂在反应器自身回流的方式增加并调节改质转化区的催化剂藏量，改进改质效果。本发明不改变热平衡需要的进出反应器的催化剂循环量，不影响其它部分的操作状态；本发明仅需改动原催化裂化装置的提升管部分即可实现。本发明可以明显通过液体产品收率，降低汽油烯烃含量。

主权项

1、一种烃类原料催化裂化反应方法，其特征在于，反应过程分成下部的催化裂化和上部的降温改质转化两个反应部分，下部的催化裂化部分分成两个并列的提升管反应区，上部的改质转化部分为一个共用反应区，在下部的催化裂化反应过程中，新鲜原料油在一个提升管内反应，回炼油、油浆这样的循环油二次反应原料在另一个提升管内反应，完成要求的催化裂化反应后，两个提升管内的反应油气和催化剂立即合并，共同在一个改质转化区进行芳构化、异构化、氢转移反应实现产品改质转化，下部的催化裂化反应在较常规催化裂化反应温度高5～20℃、0.8～1.5s的短时间条件下进行，上部的催化改质转化区则在较催化裂化反应区温度降低5～25℃、2.5～5.0s的长时间条件下进行，催化裂化反应部分的原料油和温度降至610～650℃的催化剂接触反应，循环油和温度降至580～650℃的催化剂接触反应。