异丙苯的生产方法

摘要

本发明涉及异丙苯的生产方法，主要解决以往技术中存在反应产物中异丙苯浓度低，苯含量较高，分离能耗大的问题。本发明通过采用将原料苯和丙烯分别分为两股，第一股苯和第一股丙烯进入固定床烃化反应器进行烃化反应；第二股苯和第二股丙烯进入从上至下依次装有烃化催化剂床层和反烃化催化剂床层的烃化-反烃化反应器，第二股苯与第二股丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多异丙苯；未反应的苯、烃化反应生成的异丙苯和多异丙苯物流以及来自多异丙苯塔的多异丙苯物流通过反烃化催化剂床层进行烷基转移反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于异丙苯的工业生产中。

主权项

1、一种异丙苯的生产方法，包括：a)原料苯和丙烯分别分为两股，原料苯和丙烯的摩尔比为1～10，其中第一股苯和第二股苯的重量比为1～10，第一股丙烯和第二股丙烯的重量比为1～10；b)第一股苯和第一股丙烯进入固定床烃化反应器进行烃化反应，进料口都位于烃化反应器的顶部，该烃化反应器床层至少有二段，每一段都装载有选自Y沸石、Beta沸石、ZSM—5、丝光沸石、MCM-22、MCM-49或MCM-56中至少一种的烃化催化剂，其中第一股苯和第一股丙烯的摩尔比为1～10，反应温度为110～190℃，反应压力为1.0～4.0MPa；c)第二股苯和第二股丙烯进入从上至下依次装有烃化催化剂床层和反烃化催化剂床层的烃化—反烃化反应器，第二股苯的进料口和第二股丙烯的进料口都位于烃化催化剂床层的上部；第二股苯与第二股丙烯在选自Y沸石、Beta沸石、ZSM—5、丝光沸石、MCM-22、MCM-49或MCM-56中至少一种为烃化催化剂，烃化温度110～190℃，反应压力1.0～4.0MPa，第二股苯与第二股丙烯的摩尔比1～15条件下发生烃化反应生成异丙苯和多异丙苯；未反应的苯、烃化反应生成的异丙苯和多异丙苯物流以及来自多异丙苯塔的多异丙苯物流通过反烃化催化剂床层，在选自Y沸石、Beta沸石、ZSM—5、丝光沸石、MCM-22、MCM-49或MCM-56中至少一种为反烃化催化剂，反烃化温度130～230℃，反应压力1.0～4.0MPa，第二股苯和多异丙苯重量比0.5～10条件下，苯与多异丙苯发生反烃化反应生成异丙苯；d)烃化反应器的反应产物与烃化—反烃化反应器的反应产物混合后进入后续工序。