发明名称 高纯度石墨粉制备方法及其制备装置
摘要 本发明公开了高纯度石墨粉制备方法及其制备装置,制备方法包括下列步骤:石墨原料粉→拌碱、熔融→化学提纯→酸化反应→精细化学提纯→烘干→粉碎→包装入库,本发明各生产步骤中的物料都是通过动力机械、或设备之间的位差输送,操作者仅需打开或关闭阀或按钮即可完成物料运转,不仅生产效率高,而且操作者劳动强度低,更为重要的是由于全过程均为机械化作业,避免了人为操作造成的产品质量波动,加之本发明的熔融炉高温室采用耐腐蚀的不锈钢材料制作,杜绝了高温室内壁面腐蚀剥落物对物料的污染,从而使本发明产品的纯度稳定在99.90%以上,杂质含量很低。
申请公布号 CN101439856A 申请公布日期 2009.05.27
申请号 CN200810243769.0 申请日期 2008.11.25
申请人 淮安必胜电池材料有限公司 发明人 叶厚理;柳依玲;徐大为
分类号 C01B31/04(2006.01)I 主分类号 C01B31/04(2006.01)I
代理机构 淮安市科文知识产权事务所 代理人 谢观素
主权项 1、高纯度石墨粉制备方法,其特征在于包括下列步骤:(1)将石墨粉原料过筛后输送到混合机中,与重量浓度为40~60%氢氧化钠水溶液充分搅拌均匀,石墨粉与氢氧化钠水溶液重量比为5∶3.5~5;(2)将步骤(1)得到的混合物料加入熔融炉中,在600~900℃中、边加热、边推进状态下反应30分钟后,物料被推进至熔融炉冷却区,进而被推进至冷却区的出料口,出料口物料的温度为100℃左右;(3)将步骤(2)得到的物料团粒粉碎后输送到碱提取桶中,在2~3倍重量的水中搅拌30~40分钟后,筛分后再将物料放入洗涤脱水设备,用水洗涤至PH为8~10后脱干水;(4)将步骤(3)脱水后的物料,放入酸化反应桶中,与重量浓度为5~10%的盐酸或硝酸水溶液的重量比为3∶6~9,在搅拌状态下反应40~50分钟后,将物料放入洗涤脱水设备,用重量浓度为0.5~1%的盐酸或硝酸水溶液洗涤40~60分钟后脱干水;(5)将步骤(4)脱水后的物料放入精细化学反应桶中,与重量浓度为2~4%盐酸与氢氟酸、或硝酸与氢氟酸水溶液的重量比为3∶6~7,在搅拌状态下反应4~5小时后,将物料放入洗涤脱水设备,用0.5~1%的盐酸或硝酸水溶液洗涤10~20分钟,再用清水或纯水洗涤至PH为6~7后脱干水;(6)将步骤(5)脱水后的物料放入烘干设备中烘干,烘干温度100~250℃,直至物料的含水量<0.5%,然后将干燥后的物料经过筛分进入粉碎机粉碎,将粉碎后的物料混合均匀,获得不同粒度石墨成品粉;对所获得的高纯度石黑粉用真空包装即可。
地址 223233江苏省淮安市楚州区化工集中区纬二路东