一种用过氧化物硫化体系制备热塑性硫化胶的方法

摘要

本发明涉及一种用过氧化物硫化体系制备热塑性硫化胶的方法。该方法经过橡胶与塑料预混、橡胶母胶的制备、动态硫化和后期充油过程制备热塑性硫化胶。在动态硫化过程中，采用两种过氧化物并用的过氧化物硫化体系，在过氧化物硫化体系中包含有过氧化物A、过氧化物B和助交联剂，其中过氧化物A为1h半衰期的分解温度低于115℃的过氧化物，过氧化物B为1h半衰期的分解温度高于135℃的过氧化物，过氧化物A与过氧化物B的质量比为2∶8～6∶4。本发明方法制备的热塑性硫化胶材料拉伸强度能提高20％以上。本发明的方法可以制备出浅色的、力学性能好、加工性能优良的热塑性硫化胶。

主权项

1. 一种用过氧化物硫化体系制备热塑性硫化胶的方法，采用动态全硫化方法，经过橡胶与塑料预混、橡胶母胶的制备、动态硫化和后期充油过程制备热塑性硫化胶，其特征在于：在动态硫化过程中，采用两种过氧化物并用的过氧化物硫化体系，在过氧化物硫化体系中包含有过氧化物A、过氧化物B和助交联剂，其中过氧化物A为1h半衰期的分解温度低于或等于115℃的过氧化物，过氧化物B为1h半衰期的分解温度高于或等于135℃的过氧化物，过氧化物A和过氧化物B的1h半衰期的分解温度差在20℃以上，过氧化物A与过氧化物B的质量比为2∶8～6∶4；制备热塑性硫化胶的操作步骤如下：(1)橡胶与塑料预混：将部分橡胶、塑料和抗氧剂熔融共混制得橡塑预混物，预混橡胶用量占制备热塑性硫化胶橡胶总用量的20％～60％；(2)橡胶母胶的制备：将剩余橡胶和填料、软化剂、加工助剂混炼制成橡胶母胶；(3)动态硫化：将上两步制备的橡塑预混物、橡胶母胶与过氧化物A、过氧化物B、助交联剂进行动态硫化；过氧化物A和过氧化物B的用量之和为橡胶总用量的2％～6％；(4)后期充油：加入塑料重量用量的10％～40％的油，高温熔融共混均匀，即得到热塑性硫化胶。