大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法

摘要

本发明公开了一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，包括坡口角度、间隙组对；钨极打磨；焊前清理；焊接工艺参数调整；点固焊；打底层、填充层、盖面层的焊接。水平固定管子采用钟点数标记位置，焊接顺序分左右半圈，每半圈均包括仰焊、立焊和平焊，在仰焊6点钟附近L＝5～10mm处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束前半圈；后半圈开始焊接前，将接头处磨成斜坡，接头处与前半圈焊接所形成的焊缝重叠3～5mm，由仰焊6点处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束，采用连续送丝法施焊。本发明焊缝表面无气孔、无裂纹、无未焊透，焊缝美观，内外成型良好，经无损检测，一次合格率达100％，焊缝达到I级片质量，并减少了施工工序，降低了工程成本。

主权项

1.一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法，包括：坡口角度、间隙组对；钨极打磨；焊前清理；焊接工艺参数调整；点固焊；打底层、填充层、盖面层的焊接；其特征在于焊接工艺参数调整为：管道厚度≥8mm、焊层3～6、钨极直径4～5mm、焊接电流225～325A、焊丝直径3.2～4mm、氩气流量14～19L/min、喷嘴规格13～15mm、交流偏置比例-4％～-9％、清理比例-15％～-19％、交流频率87～91Hz、延气时间0.1～0.4S、起弧电流18～22A、衰减时间0.1～0.4S、预热温度80～150℃；水平固定管子采用钟点数标记位置，焊接顺序分左右半圈，每半圈均包括仰焊、立焊和平焊，在仰焊6点钟附近5～10mm处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束前半圈；后半圈开始焊接前，将接头处磨成斜坡，接头处与前半圈焊接所形成的焊缝重叠3～5mm，由仰焊6点处起焊，经立焊，最终至平焊12点结束，采用连续送丝法施焊。