涨断式连杆精密锻造工艺

摘要

一种涨断式连杆精密锻造工艺，涉及一种汽车零件制造工艺的改进，其工艺是：a.精密剪切下料；b.中频感应加热；c.多工步辊锻制坯；d.精密模锻；e.压力机切边、校正；f.空冷处理；g.抛丸处理；h.CS检验；j.荧光探伤；k.螺旋压力精压；l.自动称重仪称重；m.终检。其有益效果是：与目前传统的锻造工艺相比，可以提高锻件的生产效率近一倍；可以节约能源40％；可以节约原辅材料20％；可以简化冷加工工艺，减少冷加工设备投资25％，缩短生产线长度，减少占地面积30％，大幅度降低生产成本；可明显提高连杆强度和装配精度，提高轻轿车发动机使用可靠性和经济性；可以使锻件废品率下降50％。

主权项

1、一种涨断式连杆精密锻造工艺，其工艺是：a、精密剪切下料采用精密剪切下料设备，下料直径范围Φ40～60，长度误差可控制在±2mm，并且切口处无毛刺、无卷边、无裂纹；b、中频感应加热采用中频感应加热炉，加热温度可控制在1000～1400℃以内，误差±5℃；c、多工步辊锻制坯采用辊锻机，将原材料按设计要求辊锻变形，满足模锻要求；d、精密模锻采用程控液压模锻锤，2kg以内的毛坯精锻件尺寸偏差可控制在±0.5mm，重量公差可控制在总重5％g，错差控制在0.4mm以内；e、压力机切边、校正在切边的同时，对锻件进行热校正，避免锻件扭曲变形；f、空冷处理锻件锻后直接空冷，用微机自动控制空冷设备的风量、风速，可获得均匀珠光体金相组织，可杜绝原淬火、加热脱碳问题，使质量明显提高，力学性能得到保证：σs≥550N/mm2，σb：900～1050N/mm2，δ≥10％，Ψ：20％～40％；脱碳层≤0.15；硬度控制范围宽，完全满足连杆性能要求；g、抛丸处理对锻件表面进行喷丸处理，提高表面压应力和光洁度，并降低锻件内应力，喷丸强度可达阿曼值0.3～0.5；h、CS检验采用涡轮CS检验设备，对锻件进行100％检验，发现隔离硬度超差和混料的锻件；j、荧光探伤将锻件磁化及喷淋磁悬液后，在紫外线光下观察磁痕，判断是否存在折、裂纹；k、螺旋压力精压利用精压模具，在螺旋压力机上对锻件表面进行冷压，以提高锻件上下表面平行度，确保平行度在0.5mm以内；l、自动称重仪称重对锻件进行100％重量检查，以隔离不合格品；m、终检终检包括外观、错差、挠度，均为100％检查，防止不合格品的流出。