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1、一种高含量β-谷甾醇的生产方法，以含有4～7％的β—谷甾醇的植物油脱臭馏出物为原料，包括酯化、醇解、短程分离、冷析、过滤、滤饼洗涤、真空干燥步骤，其特征在于：(1)酯化：以植物油精炼加工过程中的脱臭馏出物为原料，用酸作催化剂，以低级醇为反应溶剂，溶剂重量为原料量的30％～40％，催化剂重量为原料重量的0.06～0.07倍，在70～80℃，进行酯化反应3～4小时，静置，分离除去未反应完溶剂和催化剂混合液；(2)醇解：反应后得到的酯化油中加入碱催化剂和反应溶剂，碱催化剂的重量为原料重量的0.01～0.015倍量，溶剂重量为原料重量的0.15～0.20倍量，温度70℃～80℃，进行醇解反应1～2小时；(3)水洗：上述反应产物用70～80℃的热水洗涤3～4次，至PH为8～7；(4)短程分离：上述洗涤后反应产物在150～160℃，50～100Pa真空下，通过短程蒸馏分离装置，按每分钟进料4～5升，分离出脂肪酸甲酯；(5)冷析、过滤：上述蒸馏后的重组份，在70～80℃时进入压滤机过滤，去除杂质，滤液进入冷析釜，加入调节剂进行冷析，调节剂由10％硫酸与水按1:2.5～3.5重量比配比而成，重组份与调节剂的重量比为1:0.03～0.04，冷析至30～40℃，压滤得到粗品β—谷甾醇；(6)洗涤、真空干燥：将上述过滤后滤饼，加入乙醇常温搅拌下洗涤，过滤溶剂，经70～80℃烘干得含量在80％以上的β-谷甾醇成品。 |
