镁合金焊丝的挤压生产方法

摘要

本发明涉及一种镁合金焊丝的挤压生产方法，属于材料制备技术领域。采用具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带的镁合金焊丝挤压模，先将半连续镁合金锭放入锭坯加热设备中加热，将具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模、挤压垫放入模具加热设备中加热，以及将卧式挤压机挤压筒加热，然后将挤压模放入模支承中固定，将加热后的镁合金锭坯放入挤压筒中，放入加热后的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下。挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，即可进行卷盘，包装。本发明生产效率高，可同时生产出多根镁合金焊丝，可不进行热拉拔而生产出直径为1～4mm的镁合金焊丝。

主权项

1、一种镁合金焊丝的挤压生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用镁合金管材挤压分流模，将上下模之间的工作带设计成具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带，构成镁合金焊丝挤压模；设计一个与多孔工作带形状孔径对应的拔丝模；2)将工业用半连续镁合金锭坯放入锭坯加热设备中，加热至250～440℃；将镁合金焊丝挤压模和挤压垫放入模具加热设备中，加热至230～420℃；将卧式挤压机的挤压筒温度加热至300～450℃；3)当挤压筒和具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模加热到设定温度后，将挤压模放入模支承中固定，将加热后的镁合金锭坯放入挤压机的挤压筒中，然后放入已加热的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫对镁合金锭坯进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下，得到镁合金焊丝管材；4)将挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，得到镁合金焊丝，再进行卷盘，包装。