一种低温快干氨基汽车底盘漆及其生产方法

摘要

本发明提供了一种低温快干氨基汽车底盘漆及其生产方法，由B-12树脂、中色素炭黑、复合铁钛粉、超细云母粉、助剂、封闭对甲苯磺酸BYK-450、BR-167氨基树脂组成。B-12树脂由十八烯酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、二羟甲基丙酸、三甲苯制备得到。本发明采用特殊的B-12树脂合成路线，使高分子链上带有较多的活性官能团，同时配以封闭对甲苯磺酸，把现有的氨基漆的烘烤温度由130℃降至90℃，由1小时缩短至半小时即可固化成膜。由于漆膜交联密度高，同时配以复合铁钛粉、鳞片状的防锈颜料，并借助聚苯胺提高抗腐蚀电位，从而使该漆的耐盐雾性能达到150小时，提高了防护性能和涂装效率。

主权项

1. 一种低温快干氨基汽车底盘漆，其特征在于：其原料组份的重量百分比为：B-12特种醇酸树脂 52-60中色素炭黑 2-4复合铁钛粉 8-9碳黑分散剂 0.3-1聚苯胺 0.3-1超细云母粉 4-6封闭对甲苯磺酸 0.5-1.5氨基树脂 15-20混合溶剂XYL/NBA 5-9；所述的B-12特种醇酸树脂其原料组份的重量百分比为：十八烯酸 16-22苯甲酸 3-7季戊四醇 9-13苯酐 12-17二羟甲基丙酸 3-6三甲苯 45-55；B-12树脂生产方法为：①、在反应釜中加入十八烯酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、部分三甲苯，在130-135℃点动反应釜搅拌，待正常搅动后，维持匀速搅拌，升温到160-170℃开始出现回流，用0.5-1.5小时左右的时间将温度升到190℃，升温时，可适量脱出回流三甲苯，在190±2℃维持回流0.5-1.5小时；②、加入二羟甲基丙酸，用2.5-3.5小时匀速升温至210±2℃维持反应并脱水，反应总时间在4-6小时内，监测酸价和粘度；③、当酸价≤12mgKOH/g，粘度在250-450(S)/涂-4后，用余下的三甲苯兑稀过滤备用。