| 摘要 |
1. Способ изготовления металлических полос с толщиной в пределах 0,14-20 мм и металлических листов толщиной в пределах 10-100 мм из слябов толщиной 30-300 мм и шириной 600-4000 мм, получаемых при помощи непрерывной разливки и с поддержанием высокого количественного расхода материала или массового расхода за единицу времени на выходе разливки, согласно которому установка (10) непрерывной разливки имеет криволинейную форму и непосредственно соединена с прокатным этапом (11) в едином производственном процессе без нарушения непрерывности; ! отличающийся тем, что обеспечивают уменьшение толщины в возрастающей степени поэтапно с начала процесса - способа от кристаллизатора и продолжают на едином этапе литья и прокатки, а также обеспечивают вторичное охлаждение для получения на выходе непрерывной разливки сляба с обращенным температурным градиентом в поперечном сечении, то есть со средней температурой поверхности сляба менее 1150°С и со средней температурой ядра более 1350°С; индукционный нагрев (12) между разливкой и прокаткой; резку и удаление (14') листов (20) после регулируемого охлаждения без рулонной намотки (15) прокатанной полосы; и также систему регулирования скорости в каскаде в направлении следования материала, начиная от непрерывной разливки; при этом упомянутая скорость от скорости разливки до конца прокатки поэтапно возрастает в соответствии с уменьшением толщины продукции; причем расстояние между разливкой и прокаткой является регулируемым расстоянием. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают по меньшей мере один этап (13, 13) регулируемого охлаждения во время и/или после упомянутого этапа прокатки. ! 3. Способ |
