碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法

摘要

本发明涉及的碳化钨或碳化钨—金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法。它依次包含如下步骤：(1)备料——将钨或钨、钴的氧化物配以适量碳源球磨混合后装入石墨舟皿；(2)入炉反应——将装料的石墨舟皿推入反应炉中于还原气氛下反应；(3)出炉检测——冷却后反应物出炉过筛后检测总碳、游离碳及氧含量，同时观测粒度分布等；(4)调整——检测结果不符合要求时应微调配碳或氧化物，再球磨混合，装舟入炉，于还原气氛下二次反应，冷却出炉后过筛、检测、包装。本发明之优点是工艺流程短、产品质量好、设备简单而效率高，能降低电耗、水耗及气体消耗，可用于生产1μm、0.8μm、0.6μm、0.4μm、0.2μm、0.1μm和更细的粉末，对硬质合金行业大有裨益。

主权项

1、碳化钨或碳化钨—金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法，其特征在于该制备方法依次包含如下步骤：(1)备料——取一定量钨的氧化物或钨的氧化物与钴的氧化物，其纯度均为99％，并依与钨的氧化物或钨的氧化物与钴的氧化物反应生成碳化钨或碳化钨—金属钴所需理论碳量的70～125％配以碳源，使用球磨机球磨2小时后将混合料装入石墨舟皿；(2)入炉反应——将装有混合料的石墨舟皿推入900～1850℃的高温钼丝管式炉或单管推舟高温炉中，于还原气氛下反应0.5～6小时；(3)出炉检测——反应物在炉中冷却带冷却0.5～1小时，出炉过80目筛以除去部分机械杂质后检测反应物总碳、游离碳及氧含量，其中的总碳应在6.12～6.25重量％之间，游离碳应在0.1～0.2重量％之间，氧含量小于等于0.25重量％；(4)调整——当所制产物是碳化钨粉而检测结果又不符合要求时，应对产物微调配碳或钨的氧化物，而当产物是碳化钨—金属钴粉时，则微调中还需补配合金工艺要求金属钴量的钴的氧化物或补配合金工艺要求的钨的氧化物，或补配还原钴的氧化物为金属钴和还原钨的氧化物为碳化钨所需的碳量，调整后的物料再行球磨混合0.5～2小时，在氢气保护下于900～1850℃的高温钼丝管式炉中再反应0.5～6小时，冷却出炉后球磨、过筛、检测、包装。