发明名称 |
生物制剂直接深度处理重金属废水的方法 |
摘要 |
生物制剂直接深度处理重金属废水的方法,通过生物制剂配合—水解—脱钙—固液分离过程,直接深度去除重金属废水中重金属及钙离子。本发明清洁高效、成本低、操作简单、抗重金属冲击负荷能力强,可实现重金属废水的深度处理与全面回用。 |
申请公布号 |
CN101428929A |
申请公布日期 |
2009.05.13 |
申请号 |
CN200810143860.5 |
申请日期 |
2008.12.09 |
申请人 |
中南大学 |
发明人 |
柴立元;王云燕;王庆伟;舒余德;闵小波;彭兵;杨志辉;王海鹰;黄燕 |
分类号 |
C02F9/14(2006.01)I;C02F1/62(2006.01)N;C02F3/34(2006.01)N;C02F1/58(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N |
主分类号 |
C02F9/14(2006.01)I |
代理机构 |
中南大学专利中心 |
代理人 |
龚灿凡 |
主权项 |
1. 生物制剂直接深度处理重金属废水的方法,其特征在于:以重金属废水为处理对象,通过生物制剂配合—水解—脱钙—固液分离过程,直接深度去除重金属废水中重金属及钙离子;具体工艺过程包括:1)配合在搅拌状态下根据废水中重金属离子浓度将生物制剂加入重金属废水中进行配合反应,配合反应时间为15-30min,生物制剂质量与重金属离子质量比0.5~1.1∶1;2)水解向步骤(1)所得溶液中加入碱提高体系的pH值为9~11,生物制剂与重金属离子形成的配合物发生水解反应,水解反应时间为30~45min;3)脱钙根据重金属废水中钙离子浓度向步骤(2)所得溶液中加入碱渣进行脱钙反应,脱钙反应时间为15~25min;废水中钙离子与碱渣中碳酸根离子摩尔浓度比为1∶1;4)固液分离向步骤(3)所得溶液中按0~8mg/L的比例加入絮凝剂,加速沉淀,进行固液分离得上清液和沉渣,沉渣返回生产系统回收重金属;所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁或聚合氯化铝;所述生物制剂的制备方法为:a)以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌为主的化能自养菌菌群在9K培养基中培养,每升中加入FeSO4·7H2O10~150g,培养过程控制温度20—40℃,pH值1.5~2.5;b)由步骤(a)培养得到的菌液与(亚)铁盐按(亚)铁盐与菌液质量体积比为10~85g∶100mL的比例进行组分设计,控制温度20~40℃,搅拌反应1~7小时,得到生物制剂质量体积浓度为100~160g/L的溶液;所述(亚)铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、氯化铁、硝酸亚铁、硝酸铁、醋酸亚铁、草酸铁、高氯酸亚铁、硫代硫酸铁中的一种或多种;c)将步骤(b)得到的生物制剂溶液进行固液分离,固相在100~200℃条件下干燥,得固态生物制剂。 |
地址 |
410083湖南省长沙市麓山南路1号 |