一种新型膨化硝铵炸药的制备工艺

摘要

本发明涉及一种新型膨化硝铵炸药的制备工艺，其工艺步骤是：水相溶解和油相熔化，两相混合，膨化结晶，通过交替变换的真空腔体实现不间断出料，膨化炸药在制品经下料仓落入凉混螺旋后与经计量的功能添加剂进行混合，将所制得的膨化炸药半成品经螺旋输送装置落入悬挂输送机，由悬挂输送机输送至装药包装工房进行装药，经包装制得膨化硝铵炸药成品。本发明是一种具有安全环保、污染物零排放、在线存药量少、运行安全度高、自动控制高的膨化硝酸铵炸药制备工艺。

主权项

1、一种新型膨化硝铵炸药的制备工艺，其特征是：其工艺步骤是：第一步是水相溶解：在水相溶解罐内加入一定量的水，经计量破碎后的硝酸铵、硝酸钠经螺旋输送机输送至水相罐溶解，硝酸铵、硝酸钠和水的添加量以水相总量为基准的质量百分添加比为：硝酸铵92：硝酸钠0～3：水8，溶液中硝酸盐的质量百分浓度控制在90～93％，溶解后温度控制在110～120℃，并设置有多台水相溶解罐交替使用；油相熔化：经称量的表面活性剂和复合油相投入油相熔化罐，以油相总量的为基准的质量百分添加比为：表面活性剂为0.18，复合油相中复合蜡为50～100、机油为0～50，待上述组分完全熔化后，经泵送至油相暂存罐暂存，温度控制在85℃～95℃；第二步是混合：将经第一步所制成的水相材料及油相材料进行计量，以混合总量的为基准的质量百分添加比为水相94～96：油相4～6，然后泵送至混合器进行混合制得乳浊液，乳浊液在1～3秒钟的时间内经泵送至膨化结晶机内；第三步是膨化结晶：乳浊液在在0～0.8MPa的压力条件下产生细流均匀喷洒到真空度始终保持在-0.086～-0.096MPa的膨化结晶机内进入膨化，经膨化结晶形成颗粒适中的膨化炸药在制品；同时，在膨化结晶机内所产生的蒸汽进入列管式间接换热系统，蒸汽经冷凝后集中回收利用；第四步是通过交替变换的真空腔体实现不间断出料：膨化炸药在制品在主动出料装置的作用下落入上料仓，通过旋转式或插入式密封门的定时开启和关闭交替变换真空腔体，上料仓物料在自重的作用下落入下料仓，再由下料仓落入出料凉混螺旋，实现不间断出料；第五步是膨化炸药在制品经下料仓落入凉混螺旋后与经计量的功能添加剂进行混合，各功能添加剂或单独添加或同时添加，以混合总量的为基准的质量百分添加比是：木粉为3～5，消焰剂为8～10，制得膨化炸药半成品；第六步是将所制得的膨化炸药半成品经螺旋输送装置落入悬挂输送机，由悬挂输送机输送至装药包装工房进行装药，经包装制得膨化硝铵炸药成品。