一种钛合金板材的加工工艺

摘要

本发明公开了一种钛合金板材的加工工艺，该加工工艺是将海绵钛、工业纯铝和Al-85V中间合金经过包合金包、电级压制和等离子组焊，然后采用二次真空自耗电弧熔炼方法熔炼成铸锭，然后将熔炼成的铸锭进行开坯，最后将开坯后的铸锭下料切成板坯，在空气锤上自由锻造成板坯，然后在轧机上进行轧制，轧制温度为900-1000℃，保温50分钟，开始轧制时，道次变形量控制在3～4个毫米，经二火次2-5道次及中间中断，最后轧制成钛合金板材，经表面刨、洗机加工后交付。本发明操作方便，工艺可控性强，该工艺可使TC4-DT合金板材保持良好的强度、断裂韧性及塑性的匹配，板材性能批次稳定性提高。

主权项

1、一种钛合金板材的加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：(1)铸锭熔炼：选用杂质含量不超过0.3％、Ti元素的含量不小于99.7％的0级海绵钛、工业纯铝和Al-85V中间合金，经过包合金包、电极压制和等离子组焊，然后采用二次真空自耗电弧熔炼方法熔炼成铸锭，其中所述包合金包是指为了增加中间合金的布料均匀性，将中间合金用铝箔包成包的形式加入；(2)铸锭开坯：选择开坯温度为1100℃，天然气炉加热，在1600T水压机上开坯，开坯分三火次完成，铸锭在900℃装炉升温到1100℃后，保温6小时出炉锻造，经三次镦粗后，完成第一火；第二火在1000℃保温4小时后，单向拔长锻造；第三火在950℃保温180分钟后，单向拔长，至此开坯完成，其中所述镦粗是指使坯料高度减小、横截面增加的工序；(3)板坯制备及板材轧制：将开坯后的铸锭下料切成方形板坯，在空气锤上自由锻造，然后在轧机上进行轧制，轧制温度为900-1000℃，保温50分钟，开始轧制时，道次变形量控制在3～4个毫米，经二火次2-5道次及中间中断，最后轧制成钛合金板材，经表面刨、铣机加工后交付。