利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭

摘要

一种利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭，按照1000000重量份的水处理厂的污泥加入50～100重量份的絮凝剂和2-10重量份重金属螯合剂；将得到的污泥配料置于搅拌装置中进行搅拌、脱水、烘干；将得到的污泥配料置于半干馏气化炉中进行半干馏处理，然后按照重量比：污泥半焦∶黏合剂∶调孔剂＝100∶10-30∶1-5均化混捏造粒，并进行晾晒；将得到的配料置于活化炉中进行活化处理，活化处理后进行筛分、制粉得到污泥活性炭。采用本发明制备的污泥活性炭，具有大孔、中孔、过渡孔丰富，吸附平衡能力突出，吸附速度快，特别适合污水处理应用，也可用于处理废水、废气和改良土壤。

主权项

1. 利用污泥制备污泥活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按照1000000重量份的水处理厂的污泥加入50～100重量份的絮凝剂PAM和2-10重量份重金属螯合剂，得到污泥配料；(2)将步骤(1)得到的污泥配料置于搅拌装置中进行搅拌，然后再将搅拌后的污泥配料置于浓缩脱水装置中进行脱水，浓缩脱水后污泥配料的含水量为75％—85％；(3)将步骤(2)得到的脱水污泥配料置于烘干装置中进行烘干，烘干温度为60℃—120℃，烘干后污泥配料的含水量为20％—30％；(4)将步骤(3)得到的烘干污泥配料置于半干馏气化炉中进行半干馏处理，半干馏温度为300℃—400℃，半干馏后得到的污泥半焦的可挥发份Vf为7％—15％，对污泥半焦进行除石、除铁、筛分处理，然后按照重量比：污泥半焦：黏合剂：调孔剂＝100∶10—30∶1—5均化混捏造粒，并进行晾晒；(5)将步骤(4)得到的粒状配料置于活化炉中，进行活化处理，活化处理温度为850℃—950℃，活化处理后进行筛分、制粉得到污泥活性炭。