发明名称 一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法
摘要 一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法,其包括如下步骤:a)钢包精炼炉钢包进入加热工位,降电极,接通底吹管路,打开透气阀,进行底吹氩气搅拌,正常冶炼;b)冶炼完毕,钢液中除氢外其他成分基本合格后,控制底吹透气砖的流量≤10m<sup>3</sup>/min,压力0.01~10MPa,打开顶吹气管路阀门顶吹氩气,气体压力0.01~10MPa,流量≤10m<sup>3</sup>/min,时间≤60min,在炉内形成良好的脱氢条件;c)顶底复吹5~60min,升电极,同时停止顶、底吹,或者只停止顶吹气体,继续底吹;d)停止全部操作,进入下一工位。本发明可以实现不经过真空流程脱除钢中氢,简化炼钢工艺流程,节约生产成本,提高生产效率。
申请公布号 CN101418366A 申请公布日期 2009.04.29
申请号 CN200710047424.3 申请日期 2007.10.25
申请人 宝山钢铁股份有限公司;东北大学 发明人 陈兆平;沈建国;姜周华;战东平;张慧书
分类号 C21C7/072(2006.01)I 主分类号 C21C7/072(2006.01)I
代理机构 上海开祺知识产权代理有限公司 代理人 竺 明
主权项 1. 一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法,其包括如下步骤:a)将钢包精炼炉原有石墨电极更换为中空石墨电极,从中空石墨电极顶部吹入气体,底部过透气装置底吹Ar;钢包精炼炉钢包进入加热工位,降电极,根据钢种的不同,接通底吹管路,打开透气阀,进行底吹氩气搅拌,开始钢包精炼炉正常冶炼处理;b)钢包精炼炉正常冶炼过程完毕,钢液中除氢外其他成分基本合格后,根据钢包精炼炉钢包容量大小不同(0.05t~300t)及所冶炼钢种的不同,控制好底吹透气砖的流量≤10m3/min和压力0.01MPa~10MPa,打开顶吹气管路阀门顶吹氩气,气体压力0.01MPa~10MPa,流量≤10m3/min及吹气时间≤60min,在炉内形成良好的脱氢条件;c)采用顶底复吹5~60min,然后提升电极,同时停止顶吹气体和底吹气体,或者只停止顶吹气体,继续进行底吹操作;d)最后停止钢包精炼炉全部操作,将钢包送入下一工位。
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