水轮机叶片铸造工艺方法

摘要

本发明涉及一种水轮机叶片铸造工艺方法，采用50吨吊车，因为本发明的组芯造型，起吊重量可以控制，所以用50吨吊车既可。本发明降低生产叶片要求的设备能力，可靠地生产出大型机组的水轮机叶片，且需砂箱工装小，成本低，操作简便，易于掌握。应用本方案，具有50T吊车能力的铸钢厂就有可能铸造国内现在所有电站水轮机叶片，应用前景非常广阔。实现三峡叶片国产化，社会与经济效益显著。采用本发明，只需要50吨吊车即可不需要整套较复杂的地坑设备。

主权项

1、一种水轮机叶片铸造工艺方法，其特征是：1：把贴有玻璃钢表面的叶片整体实样模型使用50吨吊车在砂箱中立放并固定起来；2：叶片出水边用流钢砖摆底注式水口，在叶片背面留两道直浇口；3：在叶片背面先舂制1000mm高砂型，并把整个叶片砂型背面舂满型砂，在叶片上冠、下环口处留下正面开边面；4：在已舂制好的叶片背面砂型基础的叶片正面相应位置放上事先已经铸好的芯骨，然后舂制铸型第一层型芯(1)，逐层舂砂；5：同样方法舂制铸型第二层型芯(2)后，把叶片固定去掉，并逐层等高度舂制砂型到叶片模型冒口上表面；6：把已经逐层舂制好的砂型用50吨吊车再逐层吊走，移到箱外后把叶片模样脱模移走；7：修补砂型及砂芯表面，刷两遍醇基锆英粉涂料；8：把符合工艺要求的砂型按造型时顺序再逐层组回去合箱；9：合箱完毕后，放压箱铁后，等待浇注；10：浇注；11：落砂清理；12：切割浇冒口，去除飞边，毛刺；13：热处理；14：喷丸处理。