从多种含钒和钼废料中提取钒和钼化合物的方法

摘要

本发明涉及一种从含钒钼的废催化剂、含钒的钢渣、红泥、红饼、油灰、炉灰等原料中提取钒、钼化合物的方法。将上述原料经过回收油物理或化学预处理，在一定pH值下浸出，使钒和钼生成水溶性偏钒酸钠和钼酸钠；经除杂过滤使固液分离后，滤液用铵盐沉淀偏钒酸铵；各种原料所生成的偏钒酸铵经过滤、干燥、分解、熔炉制片生成片状五氧化二钒。工艺中分解的氨回收作沉钒用，沉淀偏钒酸铵的过滤液到钼萃取槽经有机相萃取、饱和有机相清洗到反萃取，饱和反萃液经浓缩结晶生成仲钼酸铵。本发明钒和钼回收率高，钒达到90％，钼达到95％。目前在线设计生产能力年五氧化二钒5000吨，年产仲钼酸铵1800吨，其生产能力可继续扩大。产品质量高达99％以上，符合国家优级标准。

主权项

1、从多种含钒和钼废料中提取钒和钼化合物的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)先确定含钒和钼废料中V2O5的含量，将含钒和钼废料经过预处理后，使其中不溶性的钒和钼化合物钠化成可溶性的偏钒酸钠和钼酸钠；(2)经浸出、过滤后，调整滤液的pH值在8.2～9.0之间，固液分离的滤液置于沉淀罐中，通入氨气、加入铵盐，其中氨气加入量为铵盐加入重量的20～25％，铵盐加入量为沉淀NH4VO3所需理论摩尔量的1.2～1.5倍，使偏钒酸钠生成偏钒酸铵沉淀，钼酸钠留在溶液中达到钒钼分离；(3)用闪蒸干燥炉干燥偏钒酸铵滤饼的水分，干燥温度150℃～200℃，干燥后的粉体水分1～2％；(4)用热分解炉分解干燥后的偏钒酸铵，将干燥的粉体密闭送入热分解炉，在350～500℃下对偏钒酸铵的粉体进行分解的化学反应，分解后产生的固体物料进入闪速炉熔炼，气体导入氨吸收塔中回收气体中的氨；(5)进入闪速炉中的V2O5粉末在闪速炉700℃-800℃条件下，熔炼成液体V2O5，流入制片机制成片状V2O5。