获得超细晶粒钢的方法

摘要

获得超细晶粒钢的制造方法，其步骤如下：按下述成分冶炼，重量百分比，C 0.02％～0.20％、Nb 0.01％～0.10％、Si 0.80％、Mn 1.0％～2.0％、Ti 0.008％～0.025％、Als≤0.020％等；铸造，浇注温度≤T_m+20℃，在浇铸过程中加入形核剂，钢水冷却速度≥180℃/min，铸坯晶粒尺寸小于15μm；轧制，加热升温至Ac₃以上，再以≥10℃/s冷却速度冷却至Ar₃点温度附近，进行连续不断地未再结晶控制轧制，累计压下率≥80％，道次压下率≥15％；冷却，以≥10℃/s冷却速度冷却至450℃以下，然后自然空冷至室温，实现铁素体晶粒超细化，获得＜3.0μm的铁素体晶粒。

主权项

1. 一种获得超细晶粒钢的方法，其特征是，包括如下步骤：a)其成分如下(重量百分比)C 0.02％～0.20％Nb 0.01％～0.10％Si <0.80％Mn 1.0％～2.0％Ti 0.008％～0.025％，Ti/N在2.0～3.0之间；Als ≤0.020％，余Fe和不可避免的杂质；b)冶炼，按上述成分冶炼；c)铸造，浇铸温度≤Tm+20℃，其中Tm为钢水的熔点，在浇铸过程中向中间包或结晶器中加入钢水重量的1.0％～3.0％、粒度在10μm～100μm之间的形核剂；加大浇铸过程中钢水的凝固速度，钢水的冷却速度应控制在≥180℃/min，控制铸坯的晶粒尺寸小于15μm；d)轧制，铸坯以≥15℃/s加热速度升温至Ac3以上保温，保温时间t1＝板厚×(0.2min/mm～0.5min/mm)，其中板厚的单位为毫米，随即再以≥10℃/s冷却速度冷却至Ar3点温度，进行未再结晶控制轧制，控制累计压下率≥80％，道次压下率≥15％，使奥氏体发生应变诱导动态相变；e)冷却，以≥10℃/s冷却速度冷却至450℃以下，然后自然空冷至室温，实现铁素体晶粒超细化，获得<3.0μm的铁素体晶粒。