超长宽实木地板的制作方法

摘要

本发明公开了一种超长宽实木地板的制作方法，采用香脂木豆树种为材料，经过以下生产步骤制得：选材，采用香脂木豆树种为坯料；干燥，采用高效节能蒸汽加热干燥窑进行低温间歇式干燥工艺，对香脂木豆地板坯料进行干燥和含水率控制；再经过养生、坯料加工，然后进行上油涂装，即对坯板的六个面进行更好的封闭，六面采用了环氧树脂防水漆，六面封漆面、底淋涂。通过本发明制作的实木地板含水率达标率超过99.9％。克服了因使用环境湿度变化造成的超长宽实木地板尺寸变化，从而达到消除或抑制木地板因含水率变化而产生的变形问题。使实木地板的使用地域范围更加扩大，让更多的人享受天然木地板带来的实惠。

主权项

1、一种超长宽实木地板的制作方法，其特征在于采用香脂木豆树种为坯料，经过以下生产步骤制得：一、选材：采用香脂木豆(红檀香)树种为坯料，其基本密度为0.90g/cm3，气干密度0.95g/cm3；二、干燥：采用高效节能蒸汽加热干燥窑进行低温间歇式干燥工艺。对香脂木豆地板坯料进行干燥和含水率控制，使地板坯料要求的终含水率为10～14％；升温过程中当干、湿球温差2℃以内时不进行喷蒸，当干、湿球温差2℃以外则要进行喷蒸；蒸汽加热干燥以1～2℃/h的升温速度把窑温升到40℃，然后保温1～2h，然后采用喷蒸的方法把干球温度升高到48℃，升温过程中要保持干、湿球温差1℃～2℃，升温速度为1～2℃/h；干球温度达到48℃，湿球温度达到47℃后保温24h进行预热处理；直到香脂木豆地板坯料含水率为35～30％时进行第一次中间处理，先加热干球温度到50℃，干、湿球温差为2℃，处理时间为16h，直到香脂木豆地板坯料含水率为25～20％时进行第二次中间处理，第二次中间处理的干球温度为52℃，干、湿球温差为2℃，处理时间为16h；当地板坯料中有一块坯料含水率达到8～10％时开始进行平衡处理，采用干球温度53℃，湿球温度46℃；当地板坯料中含水率最高的一块含水率降至13～14％时，平衡处理结束；然后进行终了调湿处理，处理的干球温度与平衡处理的干球温度相同，湿球温度为53℃，处理时间为16h。之后开始冷却降温，降温速度为1～2℃/h，当窑内温度高高于窑外温度3℃～5℃时出窑；三、养生：将地板坯料在室温下进行放置；四、坯料加工：(1)毛板四面光当采用的地板坯料是水板时，经过上面的操作后，将坯板进行四面刨光定宽定厚成坯板；当采用的是K.D板时，进行回窑含水率平衡处理，处理用的干球温度60℃，湿球温度为51℃；须将其养生至10％≤含水率≤14％且含水率均匀时进入下一道工序；(2)片检四面刨光后的坯板存在表面的缺陷，用测水仪测量每一块板的含水率，使每一块坯板在后续的工序中达到10％≤含水率≤14％且含水率均匀；(3)砂光定基准面片检合格的坯板，进入砂光机前须经过目测观察选出正反面。(4)双端铣定长，开横向榫槽双端铣各刀轴根据生产要求的地板的长度确定位置，并完成开横榫槽；(5)四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽；五、上油涂装：对坯板的六个面进行更好的封闭，六面采用了环氧树脂防水漆，六面封漆面、底淋涂；环氧树脂防水漆能快速渗透到木地板表面10μm-30μm的经济深度，渗透、胶结形成三维网状结构的保护膜，使管束状木纤维孔封闭。