一种气化炉内件30°双R管子成形的方法

摘要

本发明涉及一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，其方法为：在挤压机上分别挤压管径相同，且管径D＜50mm的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子的R弯头，使用4个压弯模具分别将弯曲好R弯头的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子弯头的100-150mm端头压弯成双R，压弯与弯头平面β成30°；将步骤2弯曲好的第一管子、第二管子、第三管子、第四管子使用4个弯制模具分别压弯成双R弧形，将4根管子对接。本发明的优点是解决了IGCC(整体煤气化联合循环)气化炉中极其复杂管子成形的难题，同时有效控制了尺寸和回弹，模具的正反适用性及夹块装置的通用性大大地简化了生产和加工过程。

主权项

1. 一种气化炉内件30°双R管子成形的方法，其特征在于，其方法为：第一步：在挤压机上在800℃-1100℃温度下分别挤压管径相同，且管径D<50mm的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)的R弯头，第一管子(1)和第四管子(14)弯曲后长的一段是短的一段的1.5-2.5倍，第二管子(12)和第三管子(13)弯曲后两根管子长短相同，R弯头的弯曲半径R与管子外径之比<1，然后空冷至室温；第二步：使用4个压弯模具分别将弯曲好R弯头的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)弯头的100-150mm端头压弯成第一管子(1)一段长管子的半径为R1，一段短管子的半径为R2、第二管子(12)一段管子的半径为R2，一段管子的半径为R3、第三管子(13)一段管子的半径为R3，一段管子的半径为R4、第四管子(14)一段短管子的半径为R4，一段长管子的半径为R5，压弯与弯头平面β成30°；第三步：将步骤2弯曲好的第一管子(1)、第二管子(12)、第三管子(13)、第四管子(14)使用4个弯制模具分别压弯成弧形，第一管子(1)一段长管子的半径为R1，一段短管子的半径为R2、第二管子(12)一段管子的半径为R2，一段管子的半径为R3、第三管子(13)一段管子的半径为R3，一段管子的半径为R4、第四管子(14)一段短管子的半径为R4，一段长管子的半径为R5，且半径R5<半径R4<半径R3<半径R2每两根管子半径的差距为每一根长的两段管子的间隙；第四步：焊接，最终成形将第一管子(1)半径为R2管子一端与第二管子(12)半径为R2的管子一端对接，第二管子(12)半径为R3管子一端与第三管子(13)半径为R3管子一端对接，第三管子(13)半径为R4管子一端与第四管子(14)半径为R4管子一端对接。