一种套管式充电辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种套管式充电辊及其生产方法，旨在提供一种表面电荷均匀，不容易产生龟裂，与感光鼓接触良好的充电辊。它包括金属芯，套在金属芯上的弹性泡沫橡胶管，套在弹性泡沫橡胶管上的橡胶保护管，喷涂在橡胶保护管上的导电水溶性涂料层组成。所述充电辊的制备方法包括如下步骤：A.将泡沫导电橡胶所需材料经混炼、模压或挤出机挤出造型、硫化、发泡，制成泡沫导电橡胶管；B.将金属芯套入A步橡胶管内孔；C.将制造橡胶保护管所需材料经混炼、模压或挤出机挤出造型，套在B步的导电泡沫橡胶管上；D.将导电水溶性涂料喷涂到C步的橡胶管上经热固化后，裁切成充电辊成品。该充电辊导电层电阻均匀，不容易龟裂，体积本征电阻控制在10⁷-10⁸Ωcm。

主权项

1、一种充电辊的制备方法，包括如下步骤：A. 将泡沫导电橡胶弹性层所需的原材料混炼成混炼胶，模压或者挤出机挤出造型，未固化的导电橡胶管子在槽温为170-210℃的微波槽内硫化、发泡成泡沫导电橡胶管子；B. 经过微波发泡、硫化连续生产线之后的泡沫导电橡胶管子在165-185℃进行3-4小时的热稳定处理；C. 将金属芯套入导电泡沫橡胶管子的内孔，然后在磨床上磨削，其直径是充电辊的外径减去30-40μm；D. 将套在泡沫导电橡胶弹性层表面的橡胶管保护层所需的原材料混炼成混炼胶，模压或者挤出机挤出造型，挤出的橡胶管的厚度为1-2.5cm，管内直径为1.3cm；E. 将C步骤中已经套好的导电泡沫橡胶管子在风枪和空压机的辅助下，再次套入D步骤中挤出的橡胶管内孔，并用橡胶用粘合剂粘牢固；F. 将套管后并粘牢固的橡胶管在磨床上磨削，其直径是充电辊的外径减去30-40μm；G. 将聚醚性聚氨酯水溶性树脂、导电剂混合，经球磨过滤形成导电水溶性的聚氨酯涂料，添加三官能基团的偶联剂、三聚氰氨-甲醛溶液组成的固化剂，喷涂到经磨床磨削后的橡胶管子上；H. 在135℃下，经1.5-3小时热固化，然后在车床上裁切，制成充电辊成品。