一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法

摘要

本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法，这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿，低铁氧化镍矿预中和，高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量，不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿；分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸，用低铁氧化镍矿进行预中和，提高硫酸的有效利用率；在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾；利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6％以上，吨镍碱耗可降低2吨以上。

主权项

1、一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法，其特征在于：其按以下步骤完成：1)、矿石制备原料为高铁氧化镍矿，低铁氧化镍矿和高镁矿分别破碎后，用球磨机磨至粒度-0.15mm≥80％，同时控制磨矿后的矿浆浓度≥40％，低铁氧化镍矿石和高镁矿石，分别磨至粒度-0.15mm≥80％，控制磨矿后的矿浆浓度≥55％，矿石中高铁氧化镍矿所占重量比<20％时，将高铁氧化镍矿并入低铁氧化镍矿破碎后，用球磨机磨至粒度-0.15mm≥80％，控制磨矿后的矿浆浓度≥40％，高镁矿石破碎后，用球磨机磨至粒度-0.15mm≥80％，控制磨矿后的矿浆浓度≥55％；2)、浸出(1). 有高铁氧化镍矿浆料时，将高铁氧化镍矿矿浆放入反应釜，按硫酸与高铁氧化镍矿干矿量质量比0.6～1∶1比例加入质量浓度98％的硫酸，用浸出矿浆过滤洗涤时的洗液调整液固比为2～3.5∶1，密闭浸出1-1.5小时后，按与高铁氧化镍矿质量比20～100％的干矿石量加入低铁氧化镍矿矿浆，同时按与低铁氧化镍矿质量比0.1～0.5∶1加入质量浓度98％的浓硫酸，持续通入空气或氧气，并维持釜内压力≥0.15MPa，继续浸出1-1.5小时后，按与高低铁氧化镍干矿质量比5～30％的矿石量加入高镁矿矿浆，继续浸出1～3小时，待pH值≥1.8后，加入石灰石、生石灰、熟石灰、氧化镁、氢氧化镁或氨水中的一种中和至pH值3～6；(2). 无高铁氧化镍矿时，将低铁氧化镍矿浆料放入反应釜，按硫酸与干矿质量比0.35～0.7∶1比例加入质量浓度98％的硫酸，用浸出矿浆过滤洗涤时的洗液调整液固比2～3∶1，密闭浸出1-1.5小时后，持续通入空气或氧气，维持釜内压力≥0.15MPa，继续浸出0.5-1小时后，按与低铁氧化镍干矿质量比5～30％的矿石量加入高镁矿，继续浸出1～3小时，待pH值≥1.8后，加入石灰石、生石灰、熟石灰、氧化镁、氢氧化镁或氨水中的一种中和至pH值3～6，浸出结束；3)、浸出矿浆过滤洗涤浸出矿浆用质量浓度0.05～0.3％的聚丙烯酰胺高分子絮凝剂絮凝后，进行固液分离得滤渣和滤液，滤渣经洗涤，洗液部分返回浸出用以调整浸出液固比用，余下部分并入浸出滤液；4)、浸出滤液沉镍浸出滤液加入质量浓度20-30％氢氧化钠溶液或碳酸钠饱和溶液中和沉镍至pH值6～10，使滤液中镍小于50mg/L得沉镍母液和沉镍浆料；5)、沉镍浆料过滤洗涤沉镍浆料进行固液分离，洗涤，获得镍钴精矿：6)、沉镍母液处理沉镍母液中镁离子浓度≥35g/L时，用石灰乳中和沉淀后固液分离，得到镁离子浓度≤20g/L的回用水和中和渣，回用水返回磨矿、浸出和洗涤。