碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺

摘要

本发明公开了一种碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺，它包括：(一)碳氮共渗：工件装入渗碳炉，升温至800℃，按180d/min滴甲醇排气；升温至880-920℃，按180d/min加滴煤油40分钟；装入随炉试棒，停滴甲醇，煤油滴入速度降为120d/min；当试棒渗碳层达到0.9mm时，向炉内通入供氮剂，同时随炉降温，炉温到850-880℃时，煤油滴入速度为100d/min，并保温2.5h进行碳氮共渗；(二)深层稀土硼碳氮共渗：清理工件；渗剂装入渗箱中，将仍处于高温的工件埋入渗剂中密封渗箱；炉温升至880-950℃，将渗箱装炉保温5-10h；炉温降至880℃出炉；(三)淬火、回火。该工艺可用于粮机压辊、耐火砖模具、石油钻头等高硬度、高冲击、磨损量较大工件的处理。

主权项

1、一种碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺，其特征在于：它包括下述步骤：第一阶段：碳氮共渗第一步：对工件清理后装入渗碳炉；第二步：渗碳炉升温至800℃时，按速度180d/min滴甲醇排气；第三步：继续升温至880-920℃时，按速度180d/min加滴煤油40分钟以调整炉内气氛；第四步：关闭排气孔并装入随炉试棒，停滴甲醇，煤油滴入速度降为120d/min；第五步：当试棒渗碳层深度达到0.9mm时，向炉内通入供氮剂，速度为0.18m3/h，供氮剂占炉气的体积比例为43％，同时随炉降温，当炉温冷却到850-880℃时，煤油滴入速度再减为100d/min，并保温2.5h进行碳氮共渗处理后工件出炉；第二阶段：深层稀土硼碳氮共渗第一步：清理第一阶段处理后出炉的工件表面；第二步：将渗剂装入渗箱中，将出炉后仍处于高温下的工件埋入渗剂中后用石棉绳、耐火泥密封渗箱；第三步：炉温升至880-950℃，将渗箱装炉并保温5-10h；第四步：炉温降至880℃，出炉；第三阶段：淬火、回火第一步：对第二阶段结束后从880℃渗箱中取出的工件进行迅速清理后放入淬火油中进行淬火，淬火温度为820-860℃；第二步：将淬火后的工件在180-240℃温度下进行回火。