65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺

摘要

本发明涉及一种制造汽车座椅调角器平面涡卷簧的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，属弹簧制造工艺领域。它是采用65Mn的硬态扁钢丝材料生产，平面涡卷簧成形后不需高温淬火，只需进行回火定型处理即可。且生产的平面涡卷簧质量稳定，耐疲劳性好，生产效率高。并采用先进的磷皂化工艺，增加了产品的防锈能力和润滑性能，使产品在使用中无噪音。解决了目前平面涡卷簧的生产都是采用65Mn退火状态扁钢丝或60Si2Mn钢在退火状态下生产，平面涡卷簧成型后，需经高温淬火后再回火处理，才能获得成品，且热处理时间长，生产效率低，产品质量不稳定，耐疲劳性差，使用时容易断裂的问题。适用于各种汽车座椅调角器平面涡卷簧的生产。

主权项

1、一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，其特征在于：它是按以下次序的步骤进行的：(1)、调直下料：将调直机的滚轮松开，把65Mn硬态扁钢丝材料放进去，进行调直后按所需要求尺寸下料；(2)、压U型：将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置，通过上模将材料压成U型；(3)、卷制：将U型工件放到卷制设备的卷簧芯轴上，按设计要求卷制成平面涡卷簧；(4)、围钩：将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩；(5)、切弯钩余料：将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上，将多余的弯钩料头切掉；(6)、回火：将平面涡卷簧放到网带上，平面涡卷簧只准摆放一层，放入温度为300℃的回火炉回火20分钟，回火后取出自然冷却；(7)、立定：将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上，扳动手柄将平面涡卷簧全压并，再将平面涡卷簧松开30°角度，重复九次；(8)、检验：对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内表面和外表面，将有伤痕和有裂纹的平面涡卷簧全部挑出；(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化；(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。