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1、一种水平连铸电磁搅拌方法，其特征是它包括对电磁搅拌器进行冷却的水处理系统、产生低频电源的电控系统和可设定和调整搅拌参数的工控系统，其具体方法和步骤是：(a)、拉坯开始，铸坯(6)的热量传递到搅拌器本体，因此，要提前启动电磁搅拌的冷却水处理系统及控制系统；(b)、二冷区电磁搅拌器(4)本体布置在水平连铸机结晶器(3)后1-3m，移动距离2m，铸坯(6)通过二冷区电磁搅拌器(4)本体后，拉坯速度达到1.5m/min时，根据生产的钢种、规格不同设定搅拌参数，由工控机给出信号控制电流的大小而产生交变磁场，对铸坯(6)中钢液进行搅拌，二冷区电磁搅拌器(4)的搅拌电流为0-200A、搅拌频率为0-20HZ，采用单向旋转搅拌，有利于将向铸坯(6)心部生长的柱状晶打碎，同时有利于降低固液界面前沿整体的钢水温度梯度，有利于等轴晶的形核、生存和长大，以扩大中心等轴晶区；(c)、凝固末端电磁搅拌器(5)本体布置在水平连铸机拉坯辊(7)前2-6m，移动距离4m，铸坯(6)通过凝固末端电磁搅拌器(5)本体后，拉坯速度达到2.0m/min时，根据生产的钢种、规格不同设定搅拌参数，由工控机给出信号控制电流的大小而产生交变磁场，对铸坯(6)心部进行搅拌，凝固末端电磁搅拌器(5)的搅拌电流为0-300A、搅拌频率为0-20HZ，采用双向旋转搅拌，时间间隔为正向5-30秒-停0-10秒-反向5-30秒，可防止已形成的等轴晶因重力作用向下沉积，同时，均匀铸坯(6)中心“糊状区”即固液两相区的元素分布；(d)、拉坯结束前，钢水过热度已很小，降低拉坯速度到1.5m/min时，铸坯(6)心部已基本凝固，停止二冷区电磁搅拌器(4)和凝固末端电磁搅拌器(5)，搅拌器线圈不再产生热量，但铸坯(6)的热辐射仍较大，因此，冷却水处理系统要等铸坯(6)全部通过凝固末端电磁搅拌器(5)本体后才能停止；(e)、电磁搅拌的磁场形式主要有旋转磁场、螺旋磁场及行波磁场三种，对于较小规格的圆管坯采用旋转磁场。 |
