超高压干海参的制备方法

摘要

本发明公开一种超高压干海参的制备方法，由下述步骤完成：海参预处理，复合离子，复配保护液，超高压技术处理，循环干燥和充氮包装。本发明能更好的保留海参体内的糖胺聚糖和岩藻多糖成分，同时具有杀菌，灭酶效果，增强海参常态下品质的安全性，能有效保存海参体的自然营养成分，而且生产的海参具有原色泽、原营养，水分含量低，抗回潮，抗返盐，抗变型的特点。

主权项

1、一种超高压干海参的制备方法，其特征在于由下述步骤完成：(1)海参预处理：将鲜活海参从腹部中间剖开15-25mm的口子，剔除内脏，清洗干净，置放在16℃-18℃的食用水中浸泡脱盐6-10h，捞出淋干；(2)复合离子：采用真空不锈钢反应釜，将预处理后的海参投放在反应釜内，添加海参重量1:2-3倍的2-4％硫酸右旋糖酐溶液，在真空度100pa-200pa，温度40℃-60℃，进行阴离子复合4-6小时，再解除真空，取出海参备用；(3)复配保护液：采用壳聚糖和三聚磷酸钠配制的保护液A或角叉菜胶与硫酸右旋糖酐配制的保护液B，将复合离子后的海参装入耐高温、耐高温的塑料袋中，按海参重量1:1-2倍的加入保护液A后保护液B，然后抽真空度10pa-20pa热合密封；(4)超高压技术处理：将真空密封含有保护液的海参装入超高压容器内，摆放平稳均匀，起先增压器压力值为15～65Mpa；流量5.0～15Mpa/min；然后继续加压，超高压容器压力值分为两阶段，其中第一阶段为0～300Mpa，恒定压力值10～15min；第二阶段300～700Mpa，恒定压力值15～30min；加热温度为50℃～80℃，加热时间为20～30min，冷却温度为10℃～20℃；解除压力后取出海参；(5)循环干燥：将经高压技术处理的海参，均匀摆放在循环烘干箱或带式干燥机内，进行循环干燥：第一循环干燥为：温度30℃-40℃，送风量为3000～4000kg/h，循环干燥时间为8～10h，然后将海参体翻一个面摆放均匀，第二循环干燥为：温度40℃-60℃，送风量为4000～5000kg/h，循环干燥时间为10～12小时，第三循环干燥为温度20℃～30℃，送风量为5000～6000kg/h，循环干燥时间为12～16小时，然后将循环干燥海参取出，冷却至室温；(6)充氮包装：将循环干燥后的超高压干海参用耐高压复合铝箔包装袋，以每袋300g～1000g干海参，然后充入氮气，热合密封，得超高压干海参成品。