一种新工艺PS版基的制造方法

摘要

本发明涉及一种新工艺PS版基的制造方法，具体步骤如下：按照一定的重量百分比将铝合金加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度700～760℃，然后热轧成5.0～8.5mm厚的坯料，将上述坯料经冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺轧至0.14～030mm，然后拉矫、包装完成整个生产过程。本发明能够节约大量的能源，生产设备投入成本低，产品的力学性能、电解性能、烤版性能、表面质量以及板形控制均可达到用“热轧-冷轧”法生产的产品的质量水平，具有较大的实际应用价值。

主权项

1、一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铝合金在700～760℃的条件下熔炼，在前箱温度为680～690℃的条件下铸轧成5.0～8.5mm厚度之间的坯料，再经冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺，最终轧至0.24～0.27mm厚度之间的带材，经拉矫、剪切、包装获得成品，所述的再结晶退火的温度为300～400℃，退火时间控制在15～20小时，退火完成后保温3～5小时出炉。