催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程

摘要

催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程，工艺简单，操作稳定，节能，不需要将FCC汽油再通过分离轻重组分。可得到合格产品。FCC全馏分汽油与液态烃经过与反应产品换热，进入TMD三段反应器，在氢气存在和320～420℃温度、1.5～6.0MPa压力条件下，与FO-3558 FCC汽油加氢改质催化剂接触反应，并经过分离、稳定，生成合格汽油。当M段反应器床层最高温升不超过15℃的情况下，可以通过打冷氢的方式控制反应床层温升在一定的范围。如果反应器床层最高温升超过15℃时，可以通过打急冷油的方式降低反应器出口温度。本发明可提供清洁的符合环保要求的汽油。

主权项

1、催化裂化汽油加氢改质工艺流程，其特征在于：FCC全馏分汽油与经过加氢改制反应生成全部的液态烃一起与循环氢(3)混合后与反应产物换热，先与D段反应产物换热，再与M段反应产物换热进入T段反应器进行预处理反应，反应压力为1.5-6.0MPa，体积空速为0.5-15.oh-1，氢油比为200-800：1，T段反应器的催化剂为抚顺石油化工公司的FO-3558 FCC汽油加氢改质催化剂，T段反应产物与M段反应产物换热，然后进入M段反应进料加热炉加热至320-420℃进入M段反应器进行加氢改质反应，反应压力为1.5-6.0MPa；氢油比为200-800；1，体积空速为0.5-4.0h-1，，M段反应器的催化剂为抚顺石油化工公司的FO-3558 FCC汽油加氢改质催化剂；M段反应产物与原料汽油换热后直接进入D段反应器进行补充精制反应，反应温度为320-420oC，反应压力为1.5-6.OMPa，氢油比为200-800：1，体积空速为0.5-8.0h-1，D段反应器的催化剂为抚顺石油化工公司的FO-3558FCC汽油加氢改质催化剂；D段反应产物经与原料汽油换热后，先后经过空冷器、后冷器进入反应产物高压分离器，进行气液分离，高压分离器出来的气相经循环压缩机，与新氢混合后作为循环氢和冷氢使用，波相经与稳定塔底油换热后进入稳定塔，高压分离器操作温度为35-46℃；稳定塔顶油气经稳定塔顶冷凝冷却器冷却至40℃后，进入稳定塔顶回流罐进行气液分离，气相作为燃料气进入自产瓦斯系统，波相经稳定塔顶回流泵升压后一路作为稳定塔顶回流，另一路返至原料汽油中，稳定塔底油一路经稳定塔底重沸器加热后返回塔底，另一路先与高压分离器波相经稳定塔进料换热器换热，再经汽油产品冷却器冷至40℃后，作为合格汽油产品送出装置。