一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺

摘要

本发明涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺。其工艺流程为：原布缝接→烧毛→冷轧→180前处理→定型→丝光→染底→印花→焙烘→蒸化→后整理拉幅→验收。其中染底流程：轧染液→两组红外线→烘干；配方：分散染料2-10g/l，还原染料5-15g/l；防红外调节剂：0.01-1.0g/l；印花配方：分散料2-15.7kg，还原料：2.5-10.5kg/l；防红外调节剂：0.01-2.5kg；后整理具有防水、拒油、透气、抗皱、抗静电的多功能功能兼容性。本发明的优点在于生产工序短，色相一致性好，红外反射率稳定，成本低、多功能并以环保染料为主，它适合于不同纤维不同规格的防红外迷彩产品织物面料产品使用。

主权项

1、一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺，其特征在于取原布缝接经以下处理：(1)烧毛：车速90—95米/分，斜纹织物，二正一反，三道火口，平纹织物，二正二反，四道火口；(2)冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱40—45g/l，双氧水8±1g/l，补充液：烧碱50—60g/l，双氧水20±2g/l，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时，其冷轧液为：冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散剂2kg，剩余加水至溶液为430L.(3)180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L，其氧退液为：双氧水7kg，精练剂3kg，稳定剂3kg，剩余加水至溶液为500L，毛效作首检2cm/5分钟以上.(4)定型：车速50±1米/分，温度1、3、8室185—200℃，其余各室215—220℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％。(5)180丝光：车速45±1米/分，机身15—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致.(6)染底：车速30±1米/分，多浸一轧染液→两组红外线→两组预烘→烘干落布；(7)印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃；(8)焙烘：车速35±1米/分，温度185-190℃，时间2分40秒—2分45秒.(9)蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L.(10)后整理拉幅：车速30—35米/分，温度180—185℃，落布幅宽151—151.5cm；(11)防缩：防缩率3％，幅宽在150-151cm。