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1、一种兑卤法生产氯化钾工艺，包括对卤工序、蒸发工序、保温沉降工序、冷却结晶工序、分解洗涤工序，其中，(一)兑卤工序(1)苦卤、浓厚卤、分解液、洗涤液、高温盐回收液按一定比例用泵打入兑卤沉降器上方的混合槽掺混后，并析出一部分NaCl，控制苦卤：老卤＝8：2、卤水中MgCl2:KCl＝10；(2)在沉降器内进一步混合、析盐和固液分离，底部得到NaCl盐浆，上部溢流出清卤，供蒸发工序使用；(3)苦盐浆经过离心机脱卤后得到较细工业盐作为付产品处理；(二)蒸发工序自兑卤工序用泵送来的混合卤，经过两效蒸发罐蒸发浓缩，蒸发掉水份，使卤水中的KCl和MgCl2得到浓缩，其中在II效蒸发罐内有大量的NaCl结晶析出，在I效罐内主要是MgSO4·H2O和NaCl两盐结晶析出；蒸发终止的沸点为128℃，清液的浓度为36.5°Be’左右；蒸发完成液经负压降温器，温度降至110℃后，送入下一保温沉降工序进行固液分离；(三)保温沉降工序蒸发完成液中含有的固相晶体，主要是NaCl和MgSO4·H2O两种固相晶体，需要在约110℃的高温下将蒸发完成液进行固液分离，此过程是在保温沉降器中进行的，底部排出热的高温盐浆，上部溢流出澄清液，该澄清液的温度为110℃，浓度为36.5°Be’；将一定比例的常温苦卤加入到热高温盐浆中，在一个卧式搅拌槽中进行溶浸夹带的母液及钾盐，后经真空转鼓过滤机脱卤，其滤液为高温盐回收液，返回系统参与兑卤，其滤饼为高温盐，用海水化掉，冲入地沟；(四)冷却结晶自保温沉降工序送来的澄清液，其中主要含有MgCl2、KCl和少量的NaCl、MgSO4、MgBr2，此澄清液经冷却后，有大量的光卤石和少量的NaCl共同析出；使用的冷却设备为真空结晶器、风冷塔，冷却终温为30—40℃；冷却后，经光卤石沉降器进行固液分离，底部排出光卤石浆料，上部溢流出母液，一部分母液返回系统参加兑卤，另一部分排出生产系统外作为原料再提取溴素，最后母液再浓缩，冷却得到固形物氯化镁产品；(五)分解洗涤工序来自冷却工序的光卤石浆料，经离心机脱卤得到光卤石，甩出的母液，返回去兑卤，光卤石卸入卧式搅拌槽中，加水分解洗涤，将光卤石中的MgCl2、NaCl和结晶水溶入液相，剩余固相中主要是KCl，经过离心机脱水后得到产品氯化钾，该工序采用二次加水，两次固液分离，第一次加水主要是分解掉光卤石中的MgCl2，所得母液称为分解液，剩余固相主要是KCl和NaCl，第二次加水主要是洗涤掉NaCl，所得母液称为洗涤液，所得分解液和洗涤液都要返回系统参加兑卤；其特征在于：(1)30°Be’的原料苦卤直接进入II效蒸发罐，在-0.09Mpa真空度下进行真空蒸发浓缩，在该设备中有大量的NaCl单独析出，浓度达到33—34°Be’波美度时，用泵连盐带卤一起排入保温沉降器进行保温固液分离；(2)保温沉降器为封闭型，只有进口和出口，II效蒸发罐内的料液用泵直接打入该设备中，清液自顶部排出管直接进入I效蒸发罐，浓的NaCl盐浆由底部排出进入碘盐生产系统；(3)浓盐浆经离心机脱卤，其甩后液返回II效蒸发罐，脱卤后的盐进入卧式搅拌槽，同时加入氯化钠饱和溶液进行搅拌洗涤控制固液比为1∶1；然后用泵再打入下一级的离心机脱卤，洗后脱卤盐用螺旋输送机进入沸腾干燥器，干燥后盐中含水为0.1至0.2％，按工业盐处理，或经过筛分机将大颗粒筛除后由加碘机加碘，最后包装入库成碘盐产品；(4)由保温固液分离器顶部出来的清卤直接进入I效蒸发罐内，继续蒸发浓缩，在I效蒸发罐内，结晶析出的主要是NaCl和MgSO4·H2O两种晶体，I效蒸发罐的排料温度为128℃，浓度为36.2—36.7°Be’，同时由生产系统中产生的复生卤水、分解液、洗涤液在兑卤槽内混合后，均匀打入I效罐内参与蒸发浓缩；(5)经I效罐高温蒸发后的液固相混合物完成液经过负压降温器，降温至110℃后，排入保温沉降器进入固液分离，所得的澄清液进行冷却结晶，得到光卤石后再分解洗涤得到产品氯化钾；(6)在保温沉降器锥底部排出的高温盐浆，进入卧式搅拌槽，加苦卤1∶1溶浸后用泵打入真空转鼓过滤机脱卤；脱出的卤水泵入兑卤槽，主要成分是NaCl和MgSO4·H2O的滤饼，卸入卧式搅拌槽，同时加入30—60℃的苦卤进行搅拌分散，浓度为50—55°Be’；搅拌均匀后泵入WI—650锥兰式离心机进行盐和镁乳的分离，该离心机的滤网孔径为0.02—0.08mm；其中的NaCl在筛网上面被分离出来，进入卧式搅拌槽同时加入50℃苦卤，其比例为1∶1，搅拌均匀后用泵直接打入II效蒸发罐内回收和再结晶；(7)通过WI—650离心机筛网过滤出的镁乳，其主要成分是MgSO4·H2O稀浆状物，流入缓冲槽中用泵打入板框压滤机过滤，其滤液泵入兑卤槽；滤饼经输送机进入闪蒸式干燥器，在130℃温度下干燥后，得到一水硫酸镁产品。 |
