用于打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸的专用锁紧夹具

摘要

本发明属于精密机械加工技术，涉及对打印机、复印机金属定影膜套管制造方法的改进。其特征在于，采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将管坯拉伸为高精度无缝不锈钢套管。本发明方法能加工出合格的金属定影膜套管，采用该金属定影膜套管制造的金属定影膜表面粗糙度高、光滑无凹坑、无折印，无裂纹，使用寿命高，打印复印张数大于4万张，耐高温性能好。

主权项

1、用于打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸的专用锁紧夹具[1]，其特征在于：它由螺帽[7]、弹性夹[8]和配合螺帽[9]组成，螺帽[7]、弹性夹[8]和配合螺帽[9]都有内径大于阳模[2]直径的贯通中心孔，配合螺帽[9]的内孔由两段组成，上段为圆柱段，带有内螺纹，与螺帽[7]的外螺纹结合，配合螺帽[9]的内孔下段为锥孔，弹性夹[8]由一段圆柱段和一段圆锥段连接组成，其圆柱段位于配合螺帽[9]的圆柱段内孔中，其圆锥段位于配合螺帽[9]的锥孔中，弹性夹[8]的圆锥段的锥度与配合螺帽[9]的锥孔锥度相同，其锥度为20°～40°，在弹性夹[8]的圆锥段上有沿圆周均布的6～10个沿轴向伸展、径向贯通的长槽；使用上述专用锁紧夹具[1]、采用旋压拉伸机床和拉伸模具对经过预处理加工后的不锈钢管坯进行旋压拉伸，将壁厚为0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸为高精度不锈钢套管，其壁厚为0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，内外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋压拉伸用的阳模[2]采用CrWMn材料制造，上滚模[5]、下滚模[6]采用硬质合金制造；2. 1、所采用的旋压拉伸的工艺参数如下：变薄量△h＝0. 17～0.37mm；变形率ε＝0. 77～0.93；咬入角γ取20°～25°或者32°～42°；钢球的直径与数量：钢球的直径d0按照下式进行计算：钢球直径的公差不大于0.002mm；钢球的数量应排满滚模内孔，并保证旋压拉伸时能自由转动；滚模的旋转速度：800～1200转/分钟；阳模的进给速度：0.02mm/r～0.09mm/r；2. 2、旋压拉伸的步骤如下：2. 2.1、管坯装夹；管坯[3]的内径与阳模[2]之间的间隙在0.01～0.02mm之间，将管坯[3]套装在阳模[2]上，并使管坯[3]的下端面与阳模[2]的下端面完全贴合后，在管坯的管口用锁紧夹具[1]锁紧，使管坯[3]完全贴合在阳模[2]上，防止管坯[3]相对阳模[2]产生径向旋转；2. 2.2、启动旋转滚模；采用无级变速的机床，应在机床达到所需的转速后，进行阳模[2]的进给；2. 2.3、阳模的进给；在阳模[2]开始接近旋转滚模的钢球[4]时，阳模[2]的进给速度应保持较小的进给量，具体为0.02mm/r～0.04mm/r，待阳模[2]完全接合旋转滚模的钢球[4]时，打开润滑油泵，进行润滑，并均匀的将阳模[2]的进给量调整到0.06mm/r～0.09mm/r；2. 2.4、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件时，关闭旋转，滚模停止旋转；此时，松开锁紧夹具，用机床上的卸料板进行卸料；2. 2.5、零件的检测；零件的检测采用壁厚千分尺和卡尺进行。