热轧板无空腔汽车零部件粉末涂装的工艺方法

摘要

热轧板无空腔汽车零部件粉末涂装的工艺方法，工艺步骤为：1.轧板零部件表面除油；2.水份吹干；3.喷或抛丸或砂；4.丸或砂吹净；5.静电粉末喷涂；6.粉末涂料固化；7.冷却。本发明针对热轧板汽车零部件喷丸(砂)后的表面状态及采用粉末涂装的特点，提出了对无空腔结构的热轧板汽车零部件在喷丸(砂)除锈后用气源清净工件表面后马上进行粉末涂装的新型工艺，并根据被涂件的防腐质量要求和表面粗糙度合理控制粉末涂层的厚度，从而简化了漆前表面处理工艺、减少涂装设备投资、能耗及废水、废渣的排放量，同时也解决了零部件焊缝处导电性不好，影响涂装质量的问题。

主权项

1. 热轧板无空腔汽车零部件粉末涂装的工艺方法，其特征是：该发明的工艺步骤为：(1)、轧板零部件表面除油：采用碱性脱脂剂，浓度1～5％，温度55～65℃，工件采用喷淋，处理的时间为1.5～3min；采用浸渍，处理的时间为3～5min；(2)水份吹干：采用热风吹干，热风温度100～120℃，吹风嘴风速20m/s左右，循环次数8次/min左右；(3)、喷或抛丸或砂：采用人工喷砂的室内风速0.3m/s左右，循环次数4.5次/min左右，采用上送风下抽风的工作方式，采用分选器除去回收砂中<0.1mm的杂质，喷砂压力0.4～0.6Mpa；每只喷砂枪的压缩空气用量6m3/min左右；采用石英砂的规格为20～40目；采用机械抛丸的粒度为φ0.8mm左右；除锈等级Sa2.5；工件表面粗糙度控制到Ra≤15μm；(4)、丸或砂吹净：采用旋转滚刷将工件表面残留的丸或砂扫掉，在利用5000Pa左右高压风及风嘴将工件表面的浮尘吹净；(5)、静电粉末喷涂：喷粉室采用干式结构，安全接地，室内风速0.3～0.5m/s，最大粉尘浓度控制在10g/m3以下；50～300g/min可调的静电喷枪出粉量定为100g/min左右，高压静电发生器0～9.8万伏可调，采用无油无水压缩空气的供粉压力为0.5～1.0Mpa，雾化压力及整形压力为0.2～0.3Mpa；(6)、粉末涂料固化：采用辐射加热，使工件温度180～200℃，保温时间20min；(7)、冷却采用风冷，工件温度≤40℃。