薄板的成形方法

摘要

涉及一种用于防止侧壁皱纹、板厚减少等、精度好、没有成形形状的限制且短时间地成形用于批量生产用压制成形的试制品等立体形状产品的成形方法与装置。重复1次以上的如下步骤：在夹持毛坯件的缘部的状态下，从板厚方向压入具有成形形状的成形凸模，进行直至规定高度的拉深成形，在保持成形凸模的压入状态，增加夹紧压力并锁定材料的流动的状态下，从隔着板厚而与成形凸模相反的一侧，通过工具进行形状成形，然后，降低夹紧压力，使成形凸模再次上升所需高度进行拉深成形，接着，在提高夹紧压力并锁定材料的流动的状态下，通过前述工具进行形状成形。

主权项

1. 一种薄板的成形方法，在夹持毛坯件的缘部的状态下，从板厚方向压入被加工为成形形状的成形凸模，接着，在压入前述成形凸模的状态下，从隔着板厚而与成形凸模相反的一侧，通过工具进行形状成形，其特征在于，使用：多个夹紧固定装置，隔有间隔地配置于底座以在板厚方向上夹持毛坯件的缘部，可以前后移动·停止且夹紧压力可变；所需形状的成形凸模，配置于比前述夹紧固定装置更靠内侧；CNC控制型凸模升降装置，使成形凸模突入到由前述夹紧固定装置支承的毛坯件上并在用于进行拉深成形的设定位置处逐次停止自如；CNC控制型增量成形装置，可以向3轴方向移动地装备于构架上，并与成形凸模协作地对通过前述成形凸模的阶段性突入而阶梯状地拉深成形的毛坯件进行成形；以及控制装置(6)；重复一次以上的如下步骤：在由前述多个夹紧固定装置夹持毛坯件的缘部的状态下，驱动前述CNC控制型凸模升降装置，从板厚方向压入具有成形形状的成形凸模，进行直至规定高度的拉深成形，在保持成形凸模的压入状态、增加夹紧压力而锁定了材料的流动的状态下，从隔着板厚而与成形凸模相反的一侧，通过前述CNC控制型增量成形装置的工具进行形状成形，然后，降低前述夹紧固定装置的夹紧压力，通过前述CNC控制型凸模升降装置，使成形凸模再次上升所需高度进行拉深成形，接着，在通过前述夹紧固定装置提高夹紧压力而锁定了材料的流动的状态下，通过前述CNC控制型增量成形装置的工具进行形状成形。