气瓶碟形封头成型工艺

摘要

本发明提供了一种钢质气瓶内胆的碟形封头的成型工艺，采用多道次滚轮旋压，先将其成型为半球型结构封头，然后采用逐步逼近法，旋压成碟形结构，加工过程中每一道次的逼近量和速度为控制的关键。封底时采用两次吹底两次融合的技术，减少了底部缺陷，使气瓶更加安全可靠。

主权项

1、一种气瓶碟形封头成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，首先用机械手抓起钢管并伸入到中频加热炉加热；当钢管的实测温度达到设定温度时，机械手将钢管退出中频炉，然后将钢管放在送料机械上；送料机械将钢管送入旋压机的主轴，卡盘夹紧后主轴开始转动带动钢管转动，保温喷枪火焰点燃，旋压机的旋轮靠近钢管被加热的一端，并由于钢管接触旋轮而带动旋轮转动；接着旋压机的摇臂开始转动，X轴和Z轴两轴联动开始第一次旋压过程，经过若干道次的旋压后，钢管的一端变成封闭的半球形；然后开始第一次吹底，吹底烧嘴以一定的距离和角度对着钢管的半球形中心喷出氧气和乙炔产生高温火焰，将底部中心部分加热到熔融状态，然后烧嘴喷出高压氧气将熔融状态的金属吹掉；第一次吹底结束后，底部出现一个小孔，然后再旋压一个道次，将小孔封闭并切料；接着开始第二次吹底，吹底烧嘴以一定的距离和角度对着钢管的半球形中心喷出氧气和乙炔产生高温火焰，将底部中心部分加热到熔融状态，然后烧嘴喷出高压氧气将熔融状态的金属吹掉；接着旋压机的摇臂开始转动，X轴和Z轴两轴联动开始第三次旋压过程，经过若干道次的旋压后，最终将气瓶的底部形状变成碟形封头。